Cтраница 1
Управляемая кристаллизация дополняет приемы физико-химического анализа. В частности, она становится незаменимой при определении состава сосуществующих с расплавом твердых растворов. [1]
Управляемая кристаллизация может быть использована и при получении стандартных образцов состава, необходимых для градуировки методик определения микропримесей в особо чистых веществах. Не менее сложная задача получения однородной искусственной смеси матрицы и примесей, как показывают результаты работы [260], может быть решена быстрой кристаллизацией расплава заданного исходного состава. [2]
При управляемой кристаллизации оттеснение примеси с / с0 1 к концу слитка будет наиболее эффективным, если на протяжении всего процесса сохраняется равновесие для примеси, находящейся на границе растущего слитка и во всем объеме расплава, а поверхность раздела фаз является плоскостью, нормальной к направлению роста. При этом распределение примеси между фазами описывают при помощи равновесного коэффициента распределения / с0, рассчитанного по формуле ( 24), а входящие в эту формулу величины CL и С являются относительными содержаниями примеси соответственно в однородном расплаве и тонком слое кристалла, примыкающем к границе раздела фаз. [3]
Проведение управляемой кристаллизации при относительно низких температурах сводит к минимуму вероятность появления значимых систематических погрешностей, которые обусловлены неконсервативностью процесса концентрирования и были рассмотрены в предыдущей главе. В разделах 3.3 и 4.3 уже проводились примеры аналитического концентрирования различных примесей ( в том числе термически неустойчивых) из расплавов низкоплавких органических соединений и некоторых металлов. Данная глава посвящена низкотемпературным вариантам кристаллизационного концентрирования микрокомпонентов из водно-солевых растворов эвтектического состава и расплавов кристаллогидратов неорганических солей. [4]
Эти материалы получают управляемой кристаллизацией стекол определенных составов. [5]
В чистых веществах, подвергаемых управляемой кристаллизации, всегда присутствует не изолированная примесь, а набор микрокомпонентов, различающихся по химическим свойствам и диапазонам относительных содержаний. Основными причинами изменения коэффициентов распределения одних примесей в присутствии других, по-видимому, являются химические взаимодействия между ними, а также влияние сопутствующих примесей на морфологическую устойчивость плоской границы раздела фаз. В первом случае исследуемая и сопутствующая примеси должны образовывать в расплаве соединения с отличными от исходного коэффициентами распределения. [6]
Работы последнего десятилетия показали, что управляемая кристаллизация в трубчатом контейнере, лежащая в основе многих методов выращивания монокристаллов и глубокой очистки веществ [3], с успехом может быть применена для аналитического концентрирования содержащихся в них примесей. Этот метод, названный кристаллизационным концентрированием [4], удачно дополняет традиционные методы обогащения, так как позволяет эффективно концентрировать примеси разной природы, в том числе катионы щелочных металлов, химические аналоги основы, анионы и органические примеси. Будучи безреактивным, метод характеризуется низким уровнем общего фона; он легко поддается автоматизации, а при необходимости позволяет экономить дорогостоящий анализируемый материал благодаря возвращению его в производство после отбора концентрата. [7]
Простота и универсальность концентрирования при помощи управляемой кристаллизации заслуживают большего внимания аналитиков. [8]
Существующие высокоэффективные методы глубокой очистки веществ управляемой кристаллизацией из расплава также имеют недостаток, связанный с малыми масштабами производства. Однако причина здесь определяется не свойствами системы, а условиями организации теплообмена в используемых аппаратах. [9]
Книга посвящена новому методу концентрирования микропримесей, основанному на управляемой кристаллизации анализируемого материала. Изложены метрологические предпосылки и теоретические основы метода. Рассмотрены особенности поведения микропримесей при управляемой кристаллизации солевых расплавов, водно-солевых растворов эвтектического состава, при наложении на кристаллизуемую систему поля центробежных сил, при введении второй жидкой фазы. Описана аппаратура для реализации различных вариантов метода. Показана эффективность его применения при определении в чистых веществах примесей разной природы, а также для изготовления стандартных образцов состава. [10]
Ситаллы получаются на основе неорганических стекол путем их полной или частичной управляемой кристаллизации. Термин сигаллы образован из слов: стекло и кристаллы. [11]
Ситаллы получают на основе нсоркшических стекол нулем их полной или частичной управляемой кристаллизации. За рубежом их называют стеклокерамикой, пн-рокерамами. По структуре и технологии получения сшаллы занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. От неорганических стекол они отличаются кристаллическим строением, а от керамических материалов - более мелкозернистой и однородной микрокристаллической структурой. [12]
Ситаллы получают на основе неорганических стекол путем их полной или частичной управляемой кристаллизации. Термин ситаллы образован от слов: стекло и кристаллы. За рубежом их называют стеклокерамикой, пирокерамами. По структуре и технологии получения ситаллы занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. [13]
Задача электрошлакового переплава заключается в производстве высококачественного материала путем химической очистки и управляемой кристаллизации. Сведения о процессе появлялись, начиная с 1930 - х гг. Однако лишь в конце 1950 - х возникло ограниченное производство ( единственное предприятие), и на рынке газотурбинных материалов появился продукт, альтернативный продукту вакуумно-дугового переплава. [14]
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся теорией и практикой процессов управляемой кристаллизации - направленной кристаллизации, зонной плавки. Она полезна также студентам вузов, специализирующимся в указанной области. [15]