Фракционная кристаллизация

Cтраница 2

Фракционную кристаллизацию используют с целью разделения различных смесей на фракции, обогащенные тем или иным компонентом, для концентрирования разбавленных растворов путем частичного вымораживания растворителя, а также для глубокой очистки веществ от примесей. [16]

Фракционную кристаллизацию особенно широко применяют в металлургии, в производстве некоторых органических веществ, для получения особо чистых веществ. Для этого используют разные методы, например, такие, как фракционную или зонную плавки, противоточную кристаллизацию. В крупномасштабных процессах неорганической технологии осуществляют главным образом отверждение расплавов. Этот процесс и рассмотрен ниже. [17]

Фракционную кристаллизацию широко применяют в химической, нефтехимической, коксохимической, металлургической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для получения веществ высокой чистоты. [18]

Фракционную кристаллизацию часто используют в сочетании с другими массообменными процессами, что позволяет в значительной мере расширить возможности разделения различных смесей. Так, сочетая фракционную кристаллизацию расплавов с ректификацией, можно разделять эвтектикообразу-ющие и азеотропные смеси на практически чистые компоненты. Кристаллизацию из раствора часто применяют в сочетании с жидкостной экстракцией, выщелачиванием и адсорбцией, а кристаллизацию из паровой фазы - в сочетании с фракционной сублимацией. [19]

Фракционную кристаллизацию расплавов удобно осуществлять с помощью охлаждаемых вращающихся барабанов, подробно описанных ранее в гл. При этом наиболее пригодны барабанные кристаллизаторы с нижним питанием. [20]

Фракционной кристаллизацией из смеси выделяются себаци-новая и изосебациновая кислоты. Изосебациновая кислота - смесь кислот, содержащая 72 - 80 % 2-этилпробковой, 12 - 18 % диэтиладипиновой и 5 - 10 % себациновой кислот. Наряду с дикар-боновыми кислотами выделены пеларгоновая и. [21]

Эффективность фракционной кристаллизации из раствора, как и из расплава, существенно зависит от коэффициента распределения, т.е. от отношения концентрации примеси в кристаллической и жидкой фазах. Как и в случае кристаллизации из расплавов, различают [4, 70] равновесный а и эффективный аэф коэффициенты распределения. [22]

Исследования фракционной кристаллизации из стекающей жидкой пленки [50, 205 - 209, 212] показали, что эффективность разделения существенно зависит от структуры образующегося кристаллического слоя. Для достижения высокой эффективности процесса недопустимо возникновение концентрационного переохлаждения на границе раздела фаз. Показано [50, 206, 212], что определяющими факторами, влияющими на возникновение концентрационного переохлаждения, являются скорость роста кристаллического слоя, степень перегрева расплава, его концентрация, а также условия тепло - и массообмена на границе раздела фаз. [23]

Процесс фракционной кристаллизации в движущемся тонком слое можно провести также на поверхности горизонтального барабана, периодически поворачивающегося на определенный угол относительно неподвижного нагревателя ( а. Предложен аппарат ( 221 ], в котором процесс кристаллизации осуществляется в тонком слое, находящемся на внутренней поверхности охлаждаемого цилиндра. После очистки продукт снимается со стенок специальными скребками. [24]

Процесс фракционной кристаллизации разработан и запатентован швейцарской фирмой Metalwerk AG. Его основными достоинствами являются легкость управления скоростью роста кристаллов, большие градиенты температуры и концентрации при малых толщинах гидродинамических и диффузионных пограничных слоев. Кроме того, к его характерным свойствам относятся простота геометрии потоков, а также возможность обеспечить заданную степень переохлаждения и требуемую разность температур между твердой стенкой и ядром жидкой фазы. [25]

При фракционной кристаллизации из бензола наряду с непрореагировавшим исходным веществом получаются белые призматические кристаллы, которые повторно перекристаллизо-вывают из бензола. [26]

Технологическая схема разделения ксилолов. [27]

Процесс фракционной кристаллизации с целью разделения о - и ле-ксилолов проводится при пониженных температурах. На процесс роста кристаллов оказывают влияние вязкость среды, скорость охлаждения, интенсивность перемешивания и другие факторы. Поскольку кристаллизация проводится при пониженных температурах, вязкость среды может сильно повышаться, что замедляет образование кристаллов. [28]

Принципиальная схема двухступенчатого разделения ксилолов. [29]

Процесс фракционной кристаллизации с целью разделения о - и ж-ксилолов проводят при пониженных температурах. На процесс роста кристаллов оказывают влияние вязкость среды, скорость охлаждения, интенсивность перемешивания и другие факторы. Поскольку кристаллизация проводится при пониженных температурах, вязкость среды может сильно повышаться, что замедляет образование кристаллов. Поэтому для снижения вязкости иногда приходится применять растворители, например изо-пентан. При большой скорости охлаждения образуются мелкие, трудно отделяемые кристаллы. [30]

Страницы: 1 2 3 4