Первичная кристаллизация - сварочная ванна
Cтраница 2
Горячие трещины возникают в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны по границам зерен. Трещины, выходящие на поверхность сварного шва, бывают заполнены шлаком. Следовательно, горячие трещины образуются при температуре выше 1200 С, когда шлак еще не затвердел. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле шва возникают растягивающие напряжения. [16]
Горячие трещины возникают в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Они проходят по границам зерен. Горячие трещины, выходящие на поверхность сварного аустенитно-го шва, бывают заполнены шлаком. Следовательно, они образуются при температуре выше 1200 С, когда шлак еще жидкий. При кристаллизации и охлаждении сварочной ванны вследствие усадки металла и неравномерного прогрева в металле сварного шва возникают растягивающие напряжения. [17]
 |
Два этапа в процессе первичной кристаллизации сварного шва. [18] |
Это, во-первых, такое воздействие на процесс первичной кристаллизации сварочной ванны, которое позволило бы максимально развить границы кристаллитов и затруднить разобщение их материнской жидкостью. [19]
 |
Схема кристаллизации сварного шва в зависимости от величины зерна аустенитной стали. [20] |
Характер микроструктуры сварных швов аустенитных сталей в значительной степени определяется процессом первичной кристаллизации сварочной ванны. В отличие от жидкой стали, затвердевающей в изложнице, в сварочной ванне всегда существует готовая поверхность раздела между жидкой и твердой фазами - частично оплавленные дугой зерна основного металла или столбчатые кристаллы нижележащего сварного шва. Вследствие этого существует непосредственная связь между величиной зерна аустенитной стали и сечением столбчатых кристаллов, вырастающих из этих зерен. Лю-бавский и Ф. И. Пашуканис впервые показали, что, подвергнув чеканке подлежащие ручной сварке кромки аустенитной стали и измельчив таким образом зерно в основном металле, можно в значительной степени измельчить и строение аустенитного шва. [21]
Феррит дендритной формы, видимый на микрошлифе сварного шва, является, как уже указывалось, первичным б-ферритом, который образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Это обстоятельство указьгвает на необходимость критического подхода к диаграмме состояния сплавов Fe-Cr-Ni - С, которая, как и диаграмма состояния железо-углерод отражает явления, происходящие в условиях равновесной кристаллизации и не учитывает специфических особенностей сварки - чрезвычайно больших скоростей нагрева и охлаждения металла. Отсутствие превращения б - а в сварных швах при охлаждении в обычных условиях не исключает возможности превращения двухфазных аустенитно-ферритных швов в однофазные путем соответствующей термической обработки. [22]
Успехи в разработке новых марок флюсов объясняются достижениями в области развития теории металлургических процессов автоматической сварки и наплавки, основой для которой послужили новейшие достижения советской науки, в первую очередь физики. Радиоактивные изотопы дали возможность понять физическую сущность сварочных процессов под слоем флюса, внести ясность во многие вопросы взаимодействия жидких металлов и шлаков, изучить главнейшие особенности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны, которые определяют качество и долговечность металла шва, а тем самым - и сварного соединения в целом. [23]
 |
Сравнение распределения количества фуллеренов ( а и микротвердости ( б по зонам сварного соединения из стали 20. [24] |
Зоны сварных соединений, шов, ЗТВ и основной металл отличаются микроструктурой. Основной металл имеет зернистую феррито-перлитную структуру. При двухсторонней сварке второй шов имеет дендритную структуру, образовавшуюся в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны, а первый - мелкозернистую структуру перекристаллизованного металла за счет нагрева вторым швом. [25]
Испо льзование той или иной из рассмотренных схем, так же, как и любой другой гипотетической схемы диффузионной сварки, зависит от композиции прослойки и свариваемого металла. IV) мы привлекаем равновесные и приведенные ( псевдобинарные) диаграммы состояния для понимания поведения данного элемента, его влияния на структуру и горячеломкость аустенитных швов. Вследствие неравновесности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны при различных способах сварки плавлением использование равновесных диаграмм состояния, естественно, лишь в первом приближении характеризует истинную картину явлений. При диффузионной сварке расплавление переходного слоя происходит быстро, как только в процессе нагрева будет достигнута температура его плавления. Но затвердевание переходного слоя ( прослойки, припоя) идет достаточно медленно, чтобы можно было с полным основанием говорить о применимости равновесных диаграмм состояния для изучения закономерностей ПСП. [26]
Кратковременный нагрев аустенитно-ферритных швов при температурах до 700 - 750 С не вызывает превращения б - у. Повышение температуры до 800 - 850 С вызывает коагуляцию феррита и постепенное растворение его в аустените. Дендритный характер феррита позволяет считать, что его появление вызвано частичным оплавлением шва. Феррит, образовавшийся в результате нагрева шва до высоких температур ( 1300 - 1350 С) или вследствие частичного оплавления, в отличие от б-феррита назовем б - ферритом или б - фазой. Первичный б-феррит образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Его отличительной особенностью является относительно большая стабильность. Этот феррит превращается в аустенит только при сравнительно длительном нагреве в интервале температур 1000 - 1200 С. Характерной особенностью б - феррита, образующегося из твердой фазы, является его исключительно малая стабильность. С вызывает его распад. [27]
Страницы: 1 2