Дополнительная кристаллизация
Cтраница 2
Если в ходе сепарации температура смеси понижается, то выход кристаллической фракции возрастает в результате дополнительной кристаллизации маточника. Такой эффект обычно характерен для сепарации высокоплавких смесей, когда процесс сопровождается потерями теплоты в окружающую среду. При фракционировании низкоплавких смесей наблюдается обратная картина: в результате притока теплоты из окружающей среды часть твердой фазы может подплавляться. При этом понижается выход кристаллического продукта; одновременно в нем, как правило, возрастает содержание высокоплавкого компонента. [16]
Иногда за процессом вытягивания следует процесс термической обработки волокон, предназначенный для релаксации внутренних напряжений и дополнительной кристаллизации. Процессы термообработки проводятся либо с усадкой, либо без нее. В некоторых случаях при ( проведении термообработки волокну придается из. [17]
На рис. 9.52 приведены зависимости показателя двойного лучепреломления и прочности пленок МЦ после предельной вытяжки и дополнительной кристаллизации от значений ММ. И как это видно из рисунка, с увеличением молекулярной массы указанные характеристики прямолинейно возрастают. [19]
Последующая после запарки сушка значительно повышает прочность изделий, что объясняется уплотнением гелеоб-разных масс новообразований и дополнительной кристаллизацией цементирующего вещества. [20]
Выпавший продукт отфильтровывают, упаривают маточник до 1 / 3 первоначального объема и оставляют в холодильном шкафу для дополнительной кристаллизации. [21]
МЦ, предельно растянутых в пластификационной среде; 3 4 - для тех же пленок, но подвергнутых дополнительной кристаллизации. [23]
Если волокна подвергаются тем же обработкам в течение длительного времени, в надмолекулярной структуре происходят более глубокие изменения ( дополнительная кристаллизация, рост надмолекулярных образований, уплотнение), которые увеличивают фактор k и, следовательно, энергию межмолекулярного взаимодействия Е2 после охлаждения или десольватации волокна. [24]
Таким образом, для кинетики кристаллизации азотных удобрений характерны образование осадков из растворов и плавов при сравнительно небольших пересыщениях, процессы дополнительной кристаллизации из тонких пленок, а в ряде случаев и процессы кристаллизации, сопряженные с фазовыми превращениями одной кристаллической модификации в другую. [25]
Если же в процессе разделения кристаллизата его температура понижается, то состав кристаллической фракции обычно изменяется и ее выход возрастает за счет дополнительной кристаллизации маточника. [26]
После извлечения деталей из формы усадка протекает довольно интенсивно и не прекращается даже при достижении теплового равновесия, так как в материале происходит дополнительная кристаллизация. Величина добавочной усадки зависит от скорости охлаждения расплава в форме. [27]
Во время термообработки, особенно при высоких температурах, несколько повышается плотность нити - с 1 37 до 1 38 г / см3 ( в результате дополнительной кристаллизации полимера) и уменьшается поглощение красителя и сорбция воды. [28]
При длительных сухих или мокрых тепловых обработках, например при термофиксации или сушке гидратцеллюлозных или полиамидных волокон, необходимо учитывать происходящие при этом глубокие структурные изменения, выражающиеся в дополнительной кристаллизации и увеличении размеров надмолекулярных образований. Эти структурные изменения влияют на физико-механические свойства - увеличивают модуль деформации и жесткость и снижают усталостную прочность волокон. [29]
Зарождение и развитие поперечной полосатости показано на рис. IV.52. Всестороннее исследование условий образования поперечной полосатости, а также тонкой структуры полос позволило высказать предположение 59, что это явление связано с дополнительной кристаллизацией, протекающей под нагрузкой в ориентированном полимере. [30]
Страницы: 1 2 3 4