Кристалличность - материал
Cтраница 2
Вместе с тем имелись факты, которые не могли быть объяснены в рамках этой модели и тогда добавлялись детали, усложняющие в общем относительно простую картину структуры кристаллического полимера. Количественной оценкой степени порядка служили процент или степень кристалличности материала, определяемая на основе двухфазности ( фазы считались идеальными) системы. [16]
 |
Электронно-зондовый микроанализ пятна в линзе, образовавшейся в полипропилене. [17] |
Ни один из этих методов не был принят в качестве стандартного, а результаты, полученные по различным методикам, не очень хорошо согласуются между собой. Точность денситометрического и рентгеновского методов зависит от степени кристалличности изотактического материала в образце, что приводит к ухудшению воспроизводимости даже при тщательном отжиге. [18]
Стык деталей осаживают в условиях охлаждения оплавленного материала. Скорость охлаждения Vox сварного соединения термопласта оказывает влияние на степень кристалличности материала шва, которая в свою очередь определяет такие свойства полимера, как плотность, модуль упругости, прочность и др. Поэтому технологические параметры осадки стыка оказывают решающее значение на его прочность. [19]
Как видно из табл. 14, пентапласт и Полиметилметакрилат имеют наименьшую усадку, наибольшее время разогрева у пентапласта и полипропилена. Это связано с повышенной температурой плавления, а также с кристалличностью материалов, которая обусловливает величину их теплоемкости. [20]
Особенности течения термопластов и реактопластов в форме при литье под давлением оказывают своеобразное влияние на свойства отливаемых изделий. Например, для термопластов показатели свойств по толщине изделия сильно зависят от скорости охлаждения полимеров, определяющей концентрацию ориен-тационных напряжений и степень кристалличности материала. Изделия из реактопластов по толщине получаются более однородными, показатели их свойств зависят в первую очередь от направления течения и характера стыковки потоков массы. [21]
Особенности течения термопластов и реактопластов в форме при литье под давлением оказывают своеобразное влияние на свойства отливаемых изделий. Например, для термопластов показатели свойств по толщине изделия сильно зависят от скорости охлаждения полимеров, определяющей концентрацию ориентационных напряжений и степень кристалличности материала. [22]
В более сложных случаях дефекты могут давать возрастающие отклонения от любой локально определенной правильной решетки в двух или трех измерениях. По мере того как возрастает частота появления дефектов и их разнообразие, уменьшается расстояние, в пределах которого можно проследить какую-либо корреляцию между атомными положениями, кристалличность материала ухудшается. В пределе, используя ошибки в периодичности, которые встречаются через каждые несколько элементарных ячеек во всех направлениях, можно описать структуру, подобную структуре жидкости. Однако такие крайние случаи встречаются в пределах плохо определенных граничных областей между аморфными и поликристаллическими материалами. [23]
Несмотря на исключительно большую длину цепей, полимеры характеризуются высокой степенью кристалличности. Полимер легко ориентируется при растяжении и превращается в белый непрозрачный материал с разрывной прочностью, в 5 - 10 раз превышающей прочность неориентированного образца. Высокая степень кристалличности материала обусловливает его малую способность поглощать влагу, однако в воде полиокси-этилен мгновенно намокает и полностью растворяется. [24]
R - газовая постоянная; Т - температура, К. Значение Ко является функцией свойств графита. Эта зависимость от степени кристалличности материала и его пористости рассмотрена в гл. [25]
Установлены особенности процесса кристаллизации кальцийфосфатных стекол в зависимости от химического состава стекла, вида каталитической добавки, валентного состояния ионов катализаторов кристаллизации. Выявлены закономерности изменения свойств стекол и стеклокристаллических материалов ( химическая стойкость, поведение в искусственных физиологических средах) в зависимости от химического и фазового состава и степени кристалличности материала. [26]
Температуру формы поддерживают в пределах 60 - 120 С и строго регулируют, чтобы предотвратить преждевременный переход материала в твердое состояние в литниковых каналах. Необходимо обеспечить равномерный и постоянный нагрев формы. При большой скорости литья температура формы может быть несколько понижена, что позволяет сократить время охлаждения материала в форме. Скорость охлаждения изделия в форме влияет на степень кристалличности материала в изделиях. [27]
С увеличением степени кристалличности адгезионная прочность, измеряемая методом отслаивания от алюминиевой фольги пленок, сформированных из частиц различных марок полиэтилена, снижается. Причина снижения адгезионной прочности заключается в росте внутренних напряжений. Для увеличения адгезионной прочности предпочтение следует отдать пленкам, материал которых обладает меньшей кристалличностью. Подобные пленки реализуют сравнительно небольшие внутренние напряжения и обладают значительной адгезионной прочностью. Если тенденция уменьшения адгезионной прочности с ростом внутренних напряжений проявляется во всех покрытиях, то уменьшение адгезионной прочности по мере увеличения степени кристалличности материала адгезива наблюдается не всегда. По-видимому, в этих условиях действуют другие причины, которые определяют значение адгезионной прочности. [28]
Страницы: 1 2