Cтраница 3
В табл. VII-9 приведен для примера расчет абсорбции ацетилена. Аналогичным способом рассчитаны составы газов по отдельным зонам схемы. [31]
Кроме указанных методов, известен также способ абсорбции ацетилена ацетоном при температуре ниже 0 и давлении 10 ата. [32]
Зависимость показателей абсорбции от количества абсорбента. [33] |
Следовательно, при оптимальном количестве растворителя на стадии абсорбции ацетилена практически будет создано оптимальное количество растворителя на остальных стадиях процесса. [34]
Обследование работы отделения концентрирования было начато с узла абсорбции ацетилена. С содержание ацетилена в синтез-газе достигает 0 5 % объемы. [35]
Кроме того, применение низких температур в процессах абсорбции ацетилена позволяет в качестве его абсорбента применять более летучие растворители. Применение, например, аммиака в качестве поглотителя ацетилена из газовых смесей резко улучшает безопасность работ как в процессах абсорбции ацетилена и его гомологов, так и при их десорбции. [36]
Для разделения газа пиролиза применяются методы, основанные на абсорбции ацетилена селективными растворителями как при обычной температуре, так и при температуре ниже температуры окружающей среды. [37]
Более чем на 70 о всех промышленных установок используется метод абсорбции ацетилена селективными растворителями. Второе место принадлежит низкотемпературным растворителям, далее следуют методы адсорбции ацетилена активированным углем, хотя все они не вышли за рамки опытно-промышленных установок. [38]
Очищенный от диацетилена крекинг-газ под давлением III ступени направляется на абсорбцию ацетилена в абсорбер, орошаемый ДМФ. [39]
Далее газовая смесь сжимается компрессором до 18 - 20 ата и поступает на абсорбцию ацетилена водой. Десорбция ацетилена производится четырехступенчатым понижением давления до 0 5 ата. После первой ступени десорбции содержание ацетилена в газе составляет примерно 45 %, и для его концентрирования газ вновь сжимается и направляется на абсорбцию. [40]
Состав пирогаза в процессе Вульфа. [41] |
Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [42]
Разработан термический компрессор для сжатия ацетилена от 1 до 30 и выше ат, в основе которого лежат абсорбции ацетилена селективным растворителем ( ацетоном) при давлении 1 - 1 5 ати и последующая десорбция его из раствора под необходимым давлением. [43]
Абсорбер для извлечения ацетилена селективным растворителем. [44] |
В верхней части аппарата имеются Растворитель четыре колпачковые тарелки 1 для механического улавливания растворителя, который стекает вниз, в зону абсорбции ацетилена. [45]