Лента - конвейер
Cтраница 1
Ленты конвейера размещают за дозатором. Наклон стола позволяет уменьшить неравномерность выхода угля из бункера. [1]
Ленты конвейеров под течками не были закрыты асбестовыми или металлическими листами, к месту работ не были подведены пожарные рукава. При резке течек искры и капли расплавленного металла попали на незащищенные горючие ленты конвейеров, которые загорелись, вызвав другие очаги пожара и взрыв аммиачной селитры. [2]
 |
Привод ленточного конвейера. [3] |
Лента конвейера расположена горизонтально. [4]
Лента конвейера наклонена к горизонту под углом ос. [5]
Лента конвейера передвигается на один шаг через каждые 15 мин. Операции сборки синхронизированы не только по соответствующему частному ритму, но и по единому ритму пачки. Соотношения ритмов приведены в табл. V.3. Произведения для каждого прибора частного ритма выпуска и размера пачки составляют примерно 15 мин. Значение группового метода проявляется здесь не только в том, что он лежит в основе формирования линии и синхронизации операций, но и в унификации оснащения для пачек. Следует отметить, что в ряде случаев организации потока задача создания группового оснащения для пачек приобретает особое значение. Так, на одной из линий механической обработки мелких деталей транспортная тара представляет собой вафельный кондуктор с двадцатью гнездами для двадцати деталей. На первых рабочих местах конвейера происходит установка в кондукторе, а на следующих рабочих местах в кондукторе производятся операции сверления и зен-кования. По конвейеру движется не отдельная деталь, а кондуктор-пачка. [6]
 |
Схема ленточного конвейера. [7] |
Лента конвейера является рабочим - тяговым органом и состоит из нескольких слоев прорезиненной хлопчатобумажной ткани, спрессованных между собой. Сверху лента покрыта слоем резины ( обкладка), предохраняющим ее от износа, влажности и химического воздействия. [8]
Лента конвейера входит в печь, имея температуру 400 С. [9]
Лента конвейера с расположенными на ней заготовками прибора движется по кольцу. Вдоль конвейера располагаются сборщики, один из которых - головной. Он устанавливает на конвейер заготовки и снимает готовую продукцию. Сборщики ( электрики и механики), когда очередная заготовка оказывается перед ними, производят определенные операции. [10]
Лента конвейера может быть горизонтально-замкнутой и вертикально-замкнутой. В первом случае рабочие места располагаются по всей, длине ленты, во втором случае - примерно на половине ее длины, причем другая, обратная ветвь ленты является холостой и иногда используется для возврата транспортной тары. [11]
 |
Схема установки для уплотнения и обезвоживания осадка с применением флокулянтов фирмы Гайсвайд. [12] |
Лента конвейера представляет собой сито, выполненное из высококачественной стали. Осадок раскатывается между прижимным валиком и лентой конвейера подобно тесту и теряет еще до 10 воды. При этом происходит выжим осадка, толщина которого колеблется в пределах от 3 до 6 мм и зависит от скорости движения ленты конвейера, давления прижимного валика и начальной влажности осадка. Эти выжимки11 удаляется с поверхности ленты конвейера и подаются по спускному желобу в шламонакопитель, где хранятся в течение 5 - 7 дней перед транспортировкой в отвал. В резервуар-смеситель tO постепенно засыпается порошкообразный флокулянт и перемешивается с водой. Желатино-обраяная масс подается одну из двух камер емкости для хранения запаса флокулянта. [13]
Лента конвейера расположена горизонтально. В связи с этим указанные размеры в дальнейшем не учиты-ваем. [14]
Ленты конвейера размещают за дозатором. Наклон стола позволяет уменьшить неравномерность выхода угля из бункера. [15]
Страницы: 1 2 3 4