Cтраница 5
По принципу работы и конструкции ленточные питатели аналогичны ленточным конвейерам и бывают горизонтальные и наклонные. Барабан, находящийся под бункером 4, служит натяжным устройством и имеет возможность перемещаться прямолинейно. Второй барабан является приводным. Верхняя несущая часть ленты перемещается по поддерживающим роликам 3, установленным на раме питателя. Для увеличения наполнения ленты и, следовательно, производительности питателя над верхней лентой устанавливаются неподвижные направляющие борты. Условия работы ленты в питателях более тяжелые, чем в конвейерах, и поэтому разгрузочное отверстие бункера стараются располагать над лентой питателя так, чтобы лента не служила днищем бункера и не испытывала значительного давления материала. [61]
Известно, что такие питатели являются наиболее надежными в работе. Но использование их для забрасывателей встречает затруднения. В отмеченной конструкции, например, неясно, как очищается пространство под питателем, куда неизбежно будут заноситься мелкие частицы угля, прилипающие к ленте. Очевидно, нужно периодически снимать дно кожуха питателя и высыпать из него занесенное топливо. Это неудобно в эксплуатации. Для возможности регулирования дальности заброса топлива за счет изменения угла его выброса по отношению к горизонту требуется передвигать весь питатель в горизонтальном направлении. Топливо может падать с ленты питателя на ротор слипшимися комками. Подробных сведений, дающих ответы на эти вопросы, пока не имеется. [62]