Лента - полимер
Cтраница 1
Ленты полимера, выдавленного через щели фильеры, попадают в холодную воду и по секциям валов раздельно проходят через ванну вблизи ее дна. За время пребывания в ванне ленты охлаждаются и принимают голубовато-белый оттенок. [1]
Найти вес ленты полимера, находящейся на рабочей поверхности сита лентоотливочной машины, если длина сита 20 м, ширина 2 м, толщина ленты полимера 3 мм, а удельный вес каучука 0 91 г / см3, Определить вес полимера в ленте, если количество его составляет 95 % от веса ленты. [2]
Вода от охлаждения ленты полимера используется в системе местного оборотного водоснабжения. [3]
В химическом цехе сточные воды образуются при охлаждении ленты полимера, охлаждении вакуум-насосов, мойке полов и оборудования. [4]
Первичный отжим осуществляется сетчатым барабаном 17, прижимающим ленту полимера к ленте машины как за счет собственного веса барабана, так и с помощью рычажного механизма. Вакуум-отсос влаги производится на участке размещения комплекта вакуум-коробок, или иначе называемых сосунных ящиков, установленных под лентой машины. Увеличение числа последовательно установленных коробок способствует снижению остаточной злаги в полимере, повышая, однако, износ ленты. Поэтому обычно граничиваются комплектом из двух коробок. [5]
Умягченная вода используется на обогрев оборудования, на охлаждение ленты полимера в литьевых ваннах и на литьевых барабанах. [6]
Вода в производстве полиамидных и полиэфирных волокон расходуется на растворение мономеров, отмывку полимера, охлаждение ленты полимера, приготовление авиважных и красящих растворов, отмывку волокна ( при получении волокна капрон), мойку полов и оборудования, а также для охлаждения технологической аппаратуры основного производства и регенерационных установок. [7]
Получаемые таким образом материалы, например ПЭТФ, легко рассыпаются на фибриллярные агрегаты при простом изгибании ленты полимера в руках. Ничего подобного не наблюдается у образцов ПЭТФ, вытянутых на воздухе с последующей идентичной термообработкой. Данные, приведенные ниже, хорошо иллюстрируют влияние жидкой среды на способность ПЭТФ к фибриллизации. [8]
Найти вес ленты полимера, находящейся на рабочей поверхности сита лентоотливочной машины, если длина сита 20 м, ширина 2 м, толщина ленты полимера 3 мм, а удельный вес каучука 0 91 г / см3, Определить вес полимера в ленте, если количество его составляет 95 % от веса ленты. [9]
 |
Схема производства безосновного листового строительного. [10] |
Переработка полимерных материалов на валковом оборудовании сопряжена со значительными потенциальными опасностями: захват рук или одежды в зазор между валками; захват рук или одежды в пространство между лентой, идущей в зазор валковой машины, и вращающимся валком; ожог рук нагретым ( до 150 - 200 С) полимерным материалом; травмирование вращающимися деталями; попадание посторонних твердых и жестких предметов в зазор между валками; накопление зарядов статического электричества на ленте полимера. При переработке многих полимерных материалов ( поливинилхлорида, трикрезилфосфата, дибутилфтала-та, совола и др.) выделяются вредные газы и пыли. Все это обусловливает необходимость устройства на валковых машинах ряда надежных предохранительных устройств. [11]
 |
Технологическая схема производства капронового волокна непрерывным способом. [12] |
Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. [13]
На новых заводах бутилкаучука в США полимер из сборников пульпы после промывки и усреднения собирается с поверхности воды и при помощи транспортера направляется в червячно-отжим-ной пресс, где отделяется от воды, сушится и формуется в ленту. После охлаждения лента полимера режется и упаковывается. [14]
Полиамидное волокно формуют только из расплава. В начале развития производства этого волокна применяли ленточный метод1, который заключался в введении узкой ленты или профилированного прутка в головку, нагретую выше температуры плавления полимера, где полимер расплавлялся. Расплав под влиянием давления непрерывно поступающей ленты полимера продавливался через фильтр и фильеру, и волокно затвердевало и охлаждалось на воздухе. [15]
Страницы: 1 2