Алмазная лента

Cтраница 3

Получение меньшей шероховатости поверхности является существенной отличительной особенностью ленточного шлифования. При нем не вызывает серьезных затруднений получение шероховатости до Ra 0 04 мкм мелкозернистыми абразивными и алмазными лентами. Заслуживает внимания и увеличение коэффициента опорной поверхности при ленточном шлифовании, создающего лучшие условия для контактирования с сопрягаемыми деталями. [31]

Для полирования применяют также алмазную эластичную ленту. На полировании коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобиля ЗИЛ-130 стойкость алмазной ленты достигает 40 - 50 тысяч валов, что более 1000 раз превосходит стойкость абразивной ленты. Алмазная лента требует хорошей подготовки вала. При исходной шероховатости обрабатываемой поверхности по 7 - 8-му классам после алмазного полирования достигают 9-го класса чистоты поверхности. [32]

Установлено, что износ зависит как от параметров поверхности, так и от способа ее обработки. Параметр шероховатости поверхности только в первое время эксплуатации оказывает большое влияние на износ. При обработке алмазной лентой в режиме свободной ветви получены наивысшие показатели. [33]

Следует отметить, что все мелкозернистые ленты на эластичных и полуэластичных связках имеют примерно одинаковые результаты. Однако с увеличением усилия прижима катастрофически сокращается стойкость алмазных лент. [34]

Усталостная выносливость цементированной стали 20ХНЗА твердость 59 - 61 HRC3, полученная на машине ИМА-30. [35]

Ленты из КНБ при шлифовании сталей имеют более высокую производительность, чем алмазные. С увеличением жесткости связки эта разница возрастает. Съем металла при шлифовании кубонитовыми лентами может превосходить съем алмазными лентами в два раза, но при несколько большей шероховатости поверхности. [36]

Алмазоносный слой имеет специальные рифления, которые создают прерывистость рабочей поверхности. Рифления облегчают вскрытие алмазных зерен перед началом работы и создают условия прерывистости рабочей поверхности. В меньших количествах изготовляют ленты шириной 100 мм. Для бесконечных алмазных лент используют зерна AGO, ACM и АСН. [37]

Износ зерен. вид абразивных зерен изношенной ленты БАЗ 63С40П ( а, увеличение в 80 раз. схемы износа зерна при редком ( б н частом ( в реверсировании инструмента. [38]

Измерение площадок износа, углов а и у в процессе шлифования проводили многие исследователи. Исследованы средняя высота выступа-ния зерен над уровнем связки h ( мкм), длина площадки износа / ( мкм), передний - у и задний а углы зерна с помощью записи профилограмм на профилографе - профилометре модели ВЭИ 201 завода Калибр. В результате этого передний угол в динамике процесса резания увеличивается до Y - YH, а задний - уменьшается до а ан - X. При эксплуатации алмазных лент площадки износа вне зоны резания всегда наклонены к обрабатываемой поверхности на некоторый угол. В динамике же резания они поворачиваются и становятся параллельными к обрабатываемой поверхности. [39]

Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra 1 2 - h 4 - 0 32 мкм. [40]

Покрытия с наибольшей износостойкостью, которые обладают твердостью 60 HRC, обрабатывают только алмазными кругами. Наибольшая эффективность применения алмазных кругов обеспечивается при шлифовании покрытий на основе оксидов алюминия, хрома и титана, карбидов вольфрама, титана в сочетании с кобальтом, никелем или бором. Плазменно-напыленный Сормайт и оксид алюминия, нанесенный детонационым напылением, шлифуют также алмазными кругами с алмазами АС 4 100 %: ной концентраций на связках М2 - 01, В2 - 08, ВЗ-03-1. Для отделочной обработки применяют бесконечные алмазные ленты АЛШБ с алмазами АСМ, АС, имеющими зернистость 80 / 63, 40 / 28, 20 / 14, на связках ВЗ-06, ВЗ-02, При шлифовании покрытий круги правят чаще, чем при обработке компактных материалов. [41]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом-шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. [42]

Страницы: 1 2 3