Металлокерамическая лента
Cтраница 1
Металлокерамическая лента, изготовляемая из чистых по углероду порошков, позволяет достичь при многослойной наплавке минимального содержания углерода и высокой стойкости слоя против межкристаллитной коррозии. Примером такой ленты является металлокерамическая лента ЛМ-ООХ21Н9Г ( см. табл. 13 - 11), применяемая для наплавки под пемзовидным флюсом АН-26 фланцев, патрубков и сосудов химической и нефтехимической аппаратуры, а также энергетических устройств. [1]
Металлокерамическая лента для наплавки предложена ИЭС им. [2]
Порошковые и металлокерамические ленты используют для наплавки изношенных поверхностей высокой твердости, а также для работающих в условиях интенсивного абразивного загрязнения с ударным нагружением. [3]
Преимуществом металлокерамической ленты является повышенная производительность наплавки - на 25 - 30 % больше по сравнению с холоднокатаной лентой аналогичного состава. Это обусловлено пористостью электрода, приводящей к соответствующему увеличению электросопротивления, а следовательно, и усиленному нагреву вылета электрода. В металлокерамической ленте легирующие элементы равномерно распределены по ее сечению и длине. Благодаря этому наплавленный металл более однороден, чем при наплавке порошковой лентой. [4]
Наплавку металлокерамическими лентами ведут постоянным током обратной полярности. [5]
 |
Подшипник с нарой трения сталь Х32Н8 - фторопласт-40. [6] |
Для этой цели разработаны электроды УОНИ 13 / Н1 - БК для ручной наплавки и металлокерамические ленты типа ЛМ-Х32Н8АМ2 для механизированной. [7]
Для наплавки под флюсом применяется также холоднокатаная, литая п порошковая электродная лента, началось использование металлокерамической ленты. [8]
Металлы 80Х4СГ и 60Х2СМ наплавляют соответственно электродами 13КН / ЛИВТ и ЭН-60М, а металлы 45Х5Г и 70ХЗМН - с использованием легирующего керамического флюса АНК-19 ( проволока Св - 08А) и металлокерамической ленты ЛМ-70ХЗМН. [9]
Условия работы масла в гидравлических передачах автомобилей - автоматических коробках и гидротрансформаторах, гидроусилителях руля и др. - характеризуются: широким диапазоном температур ( от - 60 С при эксплуатации автомобилей на севере до 130 С); высокими удельными давлениями; малыми зазорами ( особенно в автоматике управлени / я передачей); наличием деталей, содержащих значительное количество меди ( до 60 % в тормозной металлокерамической ленте); контактом с резиновыми уплотните льными деталями и шлангами. [10]
Металлокерамическая лента, изготовляемая из чистых по углероду порошков, позволяет достичь при многослойной наплавке минимального содержания углерода и высокой стойкости слоя против межкристаллитной коррозии. Примером такой ленты является металлокерамическая лента ЛМ-ООХ21Н9Г ( см. табл. 13 - 11), применяемая для наплавки под пемзовидным флюсом АН-26 фланцев, патрубков и сосудов химической и нефтехимической аппаратуры, а также энергетических устройств. [11]
Металлокерамическая электродная лента изготовляется толщиной 0 8 - 1 2 мм, шириной 25 - 100 мм, ч зависимости от заказа. Лента, спеченная в рулоне диаметром 180 - 200 мм, выдерживает разгибание до прямолинейности без разрушения и без образования трещин. Металлокерамическая лента применяется для наплавки при плотностях тока 10 - 30 а / мм2, напряжении дуги 25 - 27 в. Это обусловлено пористостью электрода, приводящей к соответствующему увеличению его электросопротивления, а значит п к усиленному нагреву вылета электрода в процессе его плавления. Благодаря равномерному распределению легирующих составляющих в объеме электрода металл, наплавленный металлокерампческой лентой, более однороден, чем наплавленный порошковой лентой. Равномерная и однородная твердость наплавленного слоя способствует повышению его износостойкости. [12]
Преимуществом металлокерамической ленты является повышенная производительность наплавки - на 25 - 30 % больше по сравнению с холоднокатаной лентой аналогичного состава. Это обусловлено пористостью электрода, приводящей к соответствующему увеличению электросопротивления, а следовательно, и усиленному нагреву вылета электрода. В металлокерамической ленте легирующие элементы равномерно распределены по ее сечению и длине. Благодаря этому наплавленный металл более однороден, чем при наплавке порошковой лентой. [13]
Для наплавки холоднокатаной электродной лентой используют сварочные аппараты АДС-1000-2, А-384, А-874, ТС-35, головку АБС, сварочные преобразователи постоянного тока ПС-500, ПТС-500, ПС-1000, ПСМ-1000-4 и выпрямители ВС-600, ВС-1000, ВКСМ-1000, ВКСМ-2000. Наплавку осуществляют лентами из стали 08кп и коррозионно-стойких сталей. Широкое применение получили металлокерамические ленты ЛМ-70ХЗНМ, ЛМ-20Х10ПОТ, ЛМ-1Х14НЗ, ЛМ-5Х4ВЗФС, разработанные в Институте электросварки им. [14]
Однако значительный объем наплавочных работ при использовании проволочных электродов УОНИ 13 / Н1 - БК для наплав-ки, особенно при изготовлении крупногабаритных втулок червячных машин, является недостатком этого способа. Замена проволочных электродов ленточными шириной до 100 мм позволяет увеличить производительность труда в 10 - 15 раз, повысить качество наплавленного металла. Производительность при наплавке металлокерамической ленты примерно на 25 - 30 % выше, чем при наплавке холоднокатаной ленты того же состава. В табл. 45 приведен химический состав наплавленного металла электрода, металлокерамической сварочной ленты, освоенной промышленностью ( ТУ ОГС 2 - 58 - 72), и стеллита ВЗК, принятых для изготовления опытных образцов. [15]
Страницы: 1 2