Cтраница 4
Поднятые над поверхностью ткани концы волокон располагаются под воздействием ворсующих поверхностей машин вдоль полотна ткани параллельно друг другу. Ворсование сукна производится с помощью растительных ворсильных шишек или с помощью металлических ( бронзовых) кардных лент, к-рыми обтянуты поверхности рабочих органов В. Ворсильные шишки имеют цилиндрич. Длина шишки колеблется от 2 7 см ( № 1 по франц. Чем тоньше шерсть, составляющая сукно, тем мельче ворсильные шишки и тем тоньше проволока кардных лент, применяемых для использования на машинах в виде ворсующей гарнитуры. Суконная ткань обычно ворсуется в сильно влажном состоянии. Кроме того влажные копны волокон легче вытаскиваются в виду понижения коэф-та к сил тре-нин, действующих в момент вытаскивания концов полокоп ил массы, составляющей ткань. Длп ворсования суконных тканей употребляются машины двух типов: 1) с гарнитурой из растительных шишек, 2) с металлической ворсующей гарнитурой. [46]
Для получения труб, плакированных изнутри, деформации взрывом подвергается внутренняя труба. С целью предотвращения деформации наружной трубы и обеспечения всей системе максимальной степени жесткости в процессе соударения сопряженных поверхностей сочлененная заготовка помещается в специальный контейнер. Во избежание возможного прорыва газа в полость сочленения внутренняя труба берется несколько длиннее наружной с таким расчетом, чтобы истекающие газы, деформируя выступающие концы внутренней трубы, закрывали доступ в зону сочленения. Подрыв заряда осуществляется при помощи капсуля-детонатора, расположенного в центральной части заряда. Перед сочленением контактные поверхности труб подвергают механической обработке ( очистке кардной лентой) и обезжиривают. [47]
Чесание шерсти производится для того, чтобы разделить клочки шерсти на отдельные волокна, освободить шерсть возможно лучше от оставшихся еще в ней примесей, перемешать как можно лучше волокна различных сортов шерсти между собой и обеспечить равномерную сцепляемость волокон во всей массе. Чесальные машины, применяемые в В. Только для производства шляп и мериносового войлока применяются двухпрочесные аппараты. Са-мовес отличается от вышеописанного самостила добавлением весового прибора, автоматически отвешивающего через равные промежутки времени одинаковые порции расщипанной смески. Авантрен состоит из чугунного барабана с тремя парами валиков: рабочих и чистильных. С питательного столика шерсть подается к авантрену через питательные валики и самсон. Все рабочие органы авантрена обтянуты пильчатой лентой Гарнетта. Главный прочес имеет 4 пары рабочих валиков и курьерчиков, 2 бегуна D 380 мм и 2 пеньера D 575 мм и D 690 мм. Чесание достигается за счет разности скоростей рабочих органов, поверхность которых покрыта иголочками кардной ленты. Последние растаскивают волокна, стремясь вытянуть их и расположить параллельно направлению двизкения. Бегуны, несущие карды с длинными иглами, вытаскивают волокна шерсти из кард и поднимают их на поверхность, откуда их забирают пеньеры. С пеньеров волокна в виде тонкой ватки снимаются вибрирующими гребнями и укладываются на 2 транспортера, передающие вату на ватонастильный прибор. [48]