Литая лента

Cтраница 1

Литая лента ( табл 13) выпускается толщиной 0 7 - 1 0 мм, шириной 30 - 100 мм в зависимости п заказа, допуск по ширине 1 мм. Лента поставляется в термически обработанном состоянии ( отожженная), она выдерживает загиб на 180 на оправке радиусом 20 мм. Лента поставляется в плотных рулонах с внутренним диаметром 200 - 210 мм. Преимуществом литой ленты является ее относительно низкая стоимость. [1]

Литую ленту ( табл. 13 - 10) изготовляют бесслитковой прокаткой жидкого металла. [2]

Схема четырех основных путей легирования при наплавке под флюсом. 1 - легированная электродная проволока или лента, обычный флюс. II - порошковая проволока или лента, обычный флюс. ZI / - обычная проволока или лента, легирующий флюс. IV - обычная проволока, обычный флюс, дозированная засыпка легирующих материалов.| Порошковая электродная лента. а - конструкция О. А. Бакши и др. L5 ]. б - конструкция Ю. А. Юзвенко [ 551. [3]

Наряду с обычной холоднокатаной лентой находит применение литая лента, а в отдельных случаях - металлокерамическая лепта, изготовленная прокаткой смеси тонких порошков с последующим спеканием. [4]

Для наплавки этой стали разработаны электроды УПИ-ЗОХ10ГЮ, порошковая проволока п литая лента. Механизированная наплавка лопастей поворотно-лопастных и радналыю-осевых турбин наиболее эффективна. [5]

Основными электродными материалами для механизированной наплавки являются проволока сплошного сечения, порошковая проволока, лента холодного проката и литая лента. [6]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металяокерамические наплавочные материалы: механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока ( Св), наплавочная проволока ( Нп) и лента, порошковая проволока ( Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [7]

Литую ленту ( табл. 13 - 10) изготовляют бесслитковой прокаткой жидкого металла. Литая лента поставляется в рулонах в отожженном состоянии, она выдерживает изгиб на 180 на оправке радиусом 20 мм. [8]

Лонастп радиально-осевых турбин наплавляют до сварки колеса. Наплавляют примерно 6096 общей поверхности лопасти с тыльной стороны, подверженной кавптационному разрушению. Наплавляемый участок должен находиться в горизонтальном положении. Электродом служит литая лента из стали ЗОХ10Г10 толщиной 0 7 - 1 мм и шириной 70 мм, флюс марки 48 - ОФ-10. Лопасть в процессе наплавки охлаждается воздухом. [10]

Сплав АМцМ-1 содержит 2 0 - 4 5 % Мп и приготовляется на чистом Al. АМцМ-1 обусловливается образованием пересыщ. Исходной заготовкой для получения листов является литая лента толщиной 6 - 12 мм, отлитая непрерывным методом на спец. Нагрев сплава выше температуры 200 приводит к распаду пересыщенного твердого раствора Мп в А1 и ухудшает его электрические характеристики. [11]

Страницы: 1