Гребенная лента
Cтраница 1
 |
Аппарат насадочной системы для крашения гребенной ленты. [1] |
Гребенная лента окрашивается на оборудовании периодического действия. Аппарат представляет собой четырехугольную коробку из нержавеющей стали, разделенную в поперечном направлении на два неравных отделения. В большем отделении расположены два ряда ( по пяти в ряд) вертикальных стержней, укрепленных на ложном днище коробки. На каждый стержень загружают по три клубка гребенной ленты. [2]
Гребенная или не гребенная лента подвергается серии процессов дублирования и вытягивания на ленточных и ровничных машинах и выходит с последних в виде ровницы. Необходимо отметить, что ровница может выходить с ровничных машин, имея примерно тот же диаметр, что и однониточная пряжа, указанная в товарной позиции 5205 или 5206 и быть слегка скрученной; но, поскольку она не подвергалась собственно процессу прядения, то не может классифицироваться как пряжа и, следовательно, включается в данную товарную позицию. [3]
В аппарате УКА крашение гребенных лент в виде клубков проводят в перфорированных цилиндрах. Так же как и при крашении волокна, перед загрузкой клубков в цилиндры укладывают приспособления для разгрузки после крашения. Загрузка клубков гребенных лент может производиться с помощью пневматического пресса или без него. В отсутствии прессования в каждый цилиндр укладывают по четыре бобины. С прессованием в цилиндр загружают по семь бобин. Если учесть, что всего семь цилиндров, то общий вес загруженной вискозной ленты составляет 112 кг, а шерстяной - 294 кг. [4]
 |
Рецепты крашения ( в г / л и режим обработки. [5] |
Для лавсана в виде гребенной ленты, ткани и жгута весьма перспективным является термозольный способ крашения, который используется также и для крашения тканей из капрона. [6]
Ткань, а также лавсановую гребенную ленту плюсуют в дисперсии красителя не более 30 сек при температуре 60 - 70 С. Величина частиц красителя в дисперсии не должна превышать 2 мк. [7]
Данная товарная позиция охватывает: толстую ровницу, чесальную ленту, гребенную ленту ( топе) и ровницу, указанную выше, а также разрезанный или разорванный топе и разрезанную или разорванную чесальную ленту, которые преднамеренно разделялись на короткие равномерные отрезки. [8]
 |
Универсальный красильный аппарат УКА-1. [9] |
Представителем такого аппарата является универсальный расильный аппарат УКА-1 ( рис. 65), предназначенный для крашения природных и химических волокон, а также гребенных лент, пряжи в мотках и паковках при температуре до 135 С. Главными частями аппарата являются корпус, корзина, циркуляционные насосы и бак с рабочим раствором. [10]
При переработке химических волокон уже давно выдвигается требование отказаться от операции резки жгута штапельного волокна и вести переработку жгута на гребнечесальной машине, получая гребенную ленту, или непосредственно получать из жгута пряжу. Такая схема вполне оправданна. [11]
Крашение шерсти периодическими методами может проводиться на разных стадиях обработки волокна, а именно: 1) волокно в массе - в машине для крашения пряжи на паковках; 2) камвольная шерсть - в машине для крашения на паковках в виде гребенных лент; 3) пряжа - в машине для-крашения пряжи в мотках ( материал неподвижен, раство р циркулирует), в машине для крашения пряжи на бобинах; 4) штучные изделия - в красильной барке ( по возможности без натяжения), в машине для крашения на навоях. В принципе эти аппараты те же, что были описаны для хлопка ( см. стр. [12]
Они находят широкое применение для крашения шерстяных тканей, реже - шерсти в волокне и гребенной ленте, применяются для крашения натурального шелка и полиамидных волокон. [13]
В аппарате УКА крашение гребенных лент в виде клубков проводят в перфорированных цилиндрах. Так же как и при крашении волокна, перед загрузкой клубков в цилиндры укладывают приспособления для разгрузки после крашения. Загрузка клубков гребенных лент может производиться с помощью пневматического пресса или без него. В отсутствии прессования в каждый цилиндр укладывают по четыре бобины. С прессованием в цилиндр загружают по семь бобин. Если учесть, что всего семь цилиндров, то общий вес загруженной вискозной ленты составляет 112 кг, а шерстяной - 294 кг. [14]
Гэолее сложен процесс выработки пряжи в камвольном прядении: сырье со склада поступает в цех, где производится рыхление, очистка, смешивание, замасливание и чесание на машинах, объединенных в автоматич. Далее она поступает в гребнечесальный отдел, где путем ряда переходов на двухпольных ленточных машинах производится многократное сложение ленточек и вытягивание их, с проведением параллелизации волокон и выравнивания ленты; затем лента поступает на гребнечесальную машину, где 24 - 32 ленточки складываются, прочесываются гребенным барабанчиком и плоским гребнем и вытягиваются. Полученная лента поступает на следующую ленточную ( тазовую) машину и гладильно-сушильный агрегат; если требуется выпустить крашеную пряжу, то ленту окрашивают, пропускают через гладильно-сушильный агрегат, подвергают повторному гребнечесанию и через выпускную ленточную машину, оснащенную авторегулятором вытяжки, гребенная лента - топе - наматывается на клубок и направляется в спец. После вылеживания лента-топе снова поступает на 4 - 5 переходов ровничных машин, где продолжается процесс ее утонения и выравнивания. Сокращение числа переходов в ленточно-ровничном цехе позволяет увеличить съем продукции с 1 ж2 площади в этих отделах до 40 % и повысить производительность труда в 2 раза. [15]
Страницы: 1 2