Горячая лента

Cтраница 1

Горячая лента из головки экструдера охлаждается воздухом, а затем подается в дробнлку-гра-нулягор 14, где режется на гранулы. [1]

Горячая лента, выходящая из головки экструдера, охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 13, где режется на гранулы. [2]

Горячая лента из головки экструдера охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 7, где режется на гранулы. Гранулированный этрол после просева на вибрационном сите 8 поступает на развес и упаковку в мешки. [3]

Горячая лента из головки экструдера охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 14, где режется на гранулы. Гранулированный этрол после просева на вибрационном ште 15 поступает на развеску и упаковку и мешки. [4]

Экструдируемая горячая лента поступает в зазор между двумя хромированными полыми валками, которые имеют принудительное вращение и охлаждение водой. При прохождении между валками лента калибруется до нужной толщины и охлаждается с поверхности. [5]

Наматываемая горячая лента ложится внахлестку на предыдущий слой, поэтому шов необходимо прикатывать во время намотки. Особенно распространено изготовление труб методом намотки из стеклопластиков на основе полиэфирных и других смол. В качестве армирующего материала применяют стеклоткань, ленту, ровницу и стекловолокно. На оправку перед намоткой на нее трубы наносят разделительный слой: покрывают эмульсией воска или раствором поливинилового спирта. Армирующий материал пропитывают смолой либо заранее до намотки, либо во время намотки. [6]

Пример профили протектора, полученного метолом иапипки у а кой л (. нты резиновой. [7]

Для изготовления протекторов методом навивки узкой горячей ленты используют установки с - валковой головкой или без нее. Применение валковой головки в комплекте с червячной машиной холодного питания обеспечивает повышение производительности установки, монолитности и точности размеров выпускаемой ленты. [8]

Варианты размещения отверстий в решетках. [9]

Оребрение труб выполняют обкаткой их на роликовых стендах или навивкой специальной горячей ленты. Шаг размещения сребренных труб регламентируется заводскими нормалями. [10]

Поточная линия этого типа представлена на рис. XI 1.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. [11]

Термомеханическое нагружение роликов ( D - 410 мм установки непрерывной разливки стали ( а п валков (. 0 680 мм прокатного стана при прокатке ленты ( б, 7чтах 700 С... 0 32 %. [12]

Анализ напряженно-деформированного состояния валков прокатного стана ( см. рис. 1.11, б) показывает высокий уровень интен-сивностей циклических упругопластических деформаций в поверхностных объемах ( ер 0 32 %) элемента в сочетании с циклическим характером температурного воздействия при контакте с горячей лентой в процессе технологической операции. [13]

Установка состоит из червячного пресса 15 ( рис. 132), каландра 13, гильотинных, ножниц 9, тянущего устройства 10 и укладчика листов. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра 13, где калибруется до определенной толщины. [14]

Установка состоит из червячного пресса 1 ( рис. 124), каландра 2 гильотинных ножниц 3, тянущего устройства 4 и укладчика листов. Полученная таким образом горячая лента подается на охлаждающие полированные валки трехвалкового вертикального каландра, где калибруется до определенной толщины. Затем по рольгангам 6 и 7 лента поступает к валкам тянущего устройства 4, которое подает ее в гильотинные ножницы для резки на листы определенного размера. Команду на отрезку листа подает система, состоящая из фотоэлемента 12, осветителя 13 и отражательного зеркала, находящегося на каретке укладчика. Дальнейшее движение листа производится с помощью укладчика, который состоит из тележки 8 с приемным столом 9 и подъемным механизмом, каретки 10 и приемного транспортера И - Работа укладчика полностью автоматизирована и связана с работой всей установки. Отрезанный лист падает на приемный транспортер и ускоренно перемещается вдоль каретки до тех пор, пока не пересечет своей кромкой луч осветителя 14, вследствие чего срабатывает второй фотоэлемент, включающий привод 15 каретки. После заполнения тележки листами ее место занимает порожняя вагонетка. [15]

Страницы: 1 2