Cтраница 1
Керамические ленты напоминают по эластичности обработанную кожу, клеенку. [1]
Керамические ленты чаще всего получают методом холодного литья. В качестве материала, на котором формируется керамическая лента, применяют стекло. Для получения заданной толщины и плотности ленту прокатывают на валках. Для придания ленте эластичности вводят вспомогательные материалы: связующие пластификаторы и поверхностно-активные вещества. Таким образом, эластичная керамическая лента представляет собой наполненную керамическим порошком структуру. Связующие полимеры вводят для придания удобного для обработки состояния, а также для склеивания раздельно изготовленных листов в многослойную структуру и удержания керамического порошка в заданной форме до начала спекания. Связующее растворяют в растворителе, затем добавляют керамический порошок, полученную суспензию тщательно размешивают. Растворителями служат различные легколетучие органические жидкости. При разливе суспензии растворитель испаряется. Воду не применяют из-за высокой температуры испарения, хотя она наиболее дешевый растворитель и безопасна. [2]
Керамические ленты напоминают по эластичности обработанную кожу, клеенку. [3]
Керамические ленты чаще всего получают методом холодного литья. В качестве материала основания, на котором формируется керамическая лента, можно рекомендовать: стекло, маилар, тефлон, сталь. Непосредственно после сушки трудно обеспечить заданную толщину и плотность ленты. Поэтому после литья ленты прокатывают на валках. [4]
Эластичная керамическая лента представляет собой наполненную керамическим порошком структуру. [5]
Этап формообразования и избирательной металлизации содержит следующие основные операции: получение керамической сырой ленты из шликера; вырубки из керамической ленты групповых заготовок слоев корпуса; нанесение на групповые заготовки слоев местной металлизации; замоноличива-ние слоев групповых заготовок; разделение групповых монолитных заготовок на отдельные сырые основания корпусов. [6]
Кроме толстопленочной коммутации, для ГБИС широко применяют многослойные керамические подложки, процесс изготовления которых состоит из следующих этапов: подготовки исходных материалов, приготовления сырых керамических лент, штамповки листов и пробивки отверстий, металлизации, формирования многослойной заготовки, спекания монолитной структуры. [7]
Керамические ленты чаще всего получают методом холодного литья. В качестве материала, на котором формируется керамическая лента, применяют стекло. Для получения заданной толщины и плотности ленту прокатывают на валках. Для придания ленте эластичности вводят вспомогательные материалы: связующие пластификаторы и поверхностно-активные вещества. Таким образом, эластичная керамическая лента представляет собой наполненную керамическим порошком структуру. Связующие полимеры вводят для придания удобного для обработки состояния, а также для склеивания раздельно изготовленных листов в многослойную структуру и удержания керамического порошка в заданной форме до начала спекания. Связующее растворяют в растворителе, затем добавляют керамический порошок, полученную суспензию тщательно размешивают. Растворителями служат различные легколетучие органические жидкости. При разливе суспензии растворитель испаряется. Воду не применяют из-за высокой температуры испарения, хотя она наиболее дешевый растворитель и безопасна. [8]
Керамические ленты чаще всего получают методом холодного литья. В качестве материала основания, на котором формируется керамическая лента, можно рекомендовать: стекло, маилар, тефлон, сталь. Непосредственно после сушки трудно обеспечить заданную толщину и плотность ленты. Поэтому после литья ленты прокатывают на валках. [9]
Поэтому удельная плотность мощности на единицу объема ТЭ может быть на два порядка выше, чем у ТЭ традиционной трубчатой конструкции. Возможность создания таких ТЭ определяется в первую очередь разработкой технологии получения керамических лент сложной формы. [10]
За рубежом керамические плитки формуют из шликерных маге методом электрофореза в установке Элефант, основанном на свойстве глинистых частиц обнаруживать в воде отрицательный заряд, перемещаться в электрическом поле к аноду и осаждаться на нем. В установку поступает шликер с влажностью 40 - 45 % с добавкой электролитов, а из нее непрерывно выходит керамическая лента шириной до 70 см с влажностью 8 - 12 %, которая затем разрезается па плитки необходимых размеров и формы. Диаметр валков 1 5 м, скорость вращения валков 300 мин -, толщина лепты 3 - 15 мм, производительность установки до 650 кг / ч керамической массы. Использование метода электрофореза для производства керамических изделий опробовано в нашей стране. [11]
В этой части установки испаряется большая часть растворителя с поверхности, одновременно удаляется воздух, попавший в шликер; / / - зона сушки с применением инфракрасных нагревателей, в которой происходит удаление растворителей. Применение инфракрасных нагревателей обеспечивает нагревание ленты по всей глубине; / / / - зона окончательной сушки с подачей подогретого воздуха до температуры 313 - 323 К. Такие переходы от жесткого режима при наличии в ленте большого количества растворителей к более мягкому, когда в шликере осталось мало растворителей, обусловлены необходимостью предотвращения появления трещин в ленте. Из высушенной керамической ленты вырубают групповые заготовки слоев керамического корпуса. [12]
Керамические ленты напоминают по эластичности обработанную кожу, клеенку. Металлизацию необожженных листов производят обычно методом трафаретной печати. Пасты для металлизации сырой керамики должны удовлетворять ряду дополнительных требований: совместимости органических связок в пасте и в керамической ленте, одинаковой усадки металла и керамики, чтобы свести к минимуму внутренние напряжения в печатном изделии. [13]
Керамические ленты чаще всего получают методом холодного литья. В качестве материала, на котором формируется керамическая лента, применяют стекло. Для получения заданной толщины и плотности ленту прокатывают на валках. Для придания ленте эластичности вводят вспомогательные материалы: связующие пластификаторы и поверхностно-активные вещества. Таким образом, эластичная керамическая лента представляет собой наполненную керамическим порошком структуру. Связующие полимеры вводят для придания удобного для обработки состояния, а также для склеивания раздельно изготовленных листов в многослойную структуру и удержания керамического порошка в заданной форме до начала спекания. Связующее растворяют в растворителе, затем добавляют керамический порошок, полученную суспензию тщательно размешивают. Растворителями служат различные легколетучие органические жидкости. При разливе суспензии растворитель испаряется. Воду не применяют из-за высокой температуры испарения, хотя она наиболее дешевый растворитель и безопасна. [14]
Керамические ленты напоминают по эластичности обработанную кожу, клеенку. В зависимости от выбранного варианта технологии одновременно штампуется одна или две группы отверстий: для межслойных переходов и для совмещения необожженных листов при последующих операциях. Необожженные листы металлизируют обычно методом трафаретной печати. К пастам для металлизации сырой керамики предъявляются дополнительные требования: совместимость органических связок в пасте и в керамической ленте, одинаковая и синхронная усадка металла и керамики, чтобы свести к минимуму внутренние напряжения в спеченном изделии. Формирование межслойных переходов является узловой операцией в технологическом процессе изготовления многослойных керамических подложек. [15]