Cтраница 2
Круглая летка 3 используется и как смотровое отверстие для контроля слива ( поступления) металла. Летку уплотняют съемным щитком со стеклянным окошком. Металл выливают в прогретый ковш при вакууме 250 - 300 мм рт. ст. Переливают металл в транспортный ковш через летку. На заводах применяют вакуумные ковши емкостью 2 и 3 т алюминия. [16]
Летки жидкого шлакоудаления следует осматривать в темно-синих очках. [17]
Летку систематически прожигают графитовой свечой. [18]
У летка и вблизи улья создается своеобразный гул кружащихся роевых пчел. Пчелы, поднявшись в воздух, кружатся некоторое время на недалеком расстоянии от улья. Затем они начинают собираться на ветке или стволе ( в случае отсутствия устраивают искусственные места - привои), к ним присоединяется матка. Сбор роя в одно место ускоряется тем, что пчелы той группы, где находится матка, поднимают брюшко и открывают железы, выделяющие вещество с сильным запахом и усиленно взмахивают крылышками, распространяя запах в пространстве. [19]
Если летка имеет дверку, то она также обрамляется охлаждаемой рамой. Сливной носок футеруют огнеупорными кирпичами или специальной массой. [20]
Иногда летка делается набивной и имеет круглое сечение диаметром 10 - 23 мм. При периодическом выпуске чугуна диаметр летки зависит от производительности вагранки, составляет обычно 15 - 30 мм и возрастает с увеличением производительности. [21]
Ниже летки образования анортита не наблюдается. Огнеупоры в горне пронизаны прожилками железа, очень богатого графитом, а также содержат кристаллы нитрида титана. [22]
Прожигание летки в вагранке с применением кислорода должно производиться по специальной инструкции, утвержденной главным инженером завода. [23]
Прижигание летки в вагранке с применением кислорода должно производиться по специальной инструкции, утвержденной главным инженером завода. [24]
Прожигание летки в вагранке с применением кислорода должно производиться по специальной инструкции, утвержденной главным инженером завода. [25]
Низ леток находится на уровне лещади горна. Под летками к кожуху горна приварены водоохлаждаемые стальные желоба, футерованные хромомагнезитовым кирпичом. [26]
Машина TBD для замены леток Isojet С. [27] |
Замена летки производится менее чем за 10 мин, благодаря конической форме кассеты с целью самоцентрирования ее в блоке, что особенно важно при применении систем отсечки шлака. Кроме широкого ассортимента набивных и торкрет-масс по уходу за футеровкой, ФРД предлагает различное оборудование типа торкрет-машин Ankerjet или роботов Shooter. Для облегчения труда разработан манипулятор перемещения огнеупорных блоков из упаковки к рабочему месту с помощью вакуумных присосок. [28]
График прогрева подины печи мощностью 7 5 Мва. [29] |
Прожигание летки производится с помощью аппаратов для прожигания летки дугой напряжением между одной из фаз трансформатора и подиной печи. Иногда для этой цели служит специальный трансформатор. Как показали измерения а мощных печах, ток прожигания летки в среднем составляет 5000 а. [30]