Относительная летучесть - компонент - смесь
Cтраница 3
 |
Кривая фазового равновесия смеси 2 6-лутидина с Р - и v-ииколинами. [31] |
Нами исследовано фазовое равновесие смеси 2 6-лу-тидин - Р - ПИКОЛИН - у-пиколин и системы, образованной этими компонентами с гидроокисью и сульфатом аммония, для выяснения влияния аммонийных солей на относительную летучесть компонентов смеси и возможность их применения в качестве разделяющего агента. [32]
Экстракционная перегонка представляет собой ректификацию, проводимую в присутствии селективного растворителя, который имеет более высокую температуру кипения, чем смесь углеводородов, подвергающаяся разделению; этот растворитель прибавляют, чтобы изменить соотношение между относительными летучестями компонентов смеси. В смеси с селективным растворителем число степеней свободы на единицу больше, чем в азеотропной смеси, поскольку в первом случае фазовый состав определяется не только температурой и давлением, но и количеством растворителя. Это дает возможность поддерживать концентрацию растворителя при экстракционной перегонке на желаемом оптимальном уровне. [33]
Наиболее важными факторами, влияющими на периодическую разгонку, являются: 1) флегмовое число; 2) число теоретических тарелок; 3) отношение задержки к загрузке; 4) скорость пара, или рабочая скорость пара; 5) относительная летучесть компонентов смеси; 6) начальный состав смеси. [34]
Большей частью газохроматографическому анализу подвергаются смеси летучих и даже весьма летучих веществ. Относительная летучесть компонентов смесей может варьировать в очень широких пределах. Понятно, что количественный состав таких смесей может заметно измениться уже при открывании пробки склянки, в которой они содержатся. [35]
Рауля и различия в относительных летучестях компонентов смеси можно искус -: ственно увеличить, используя методы азеотропной или экстракционной перегонок. Относительную летучесть парафинов, находящихся в смеси с ароматическими углеводородами, кипящими при той же температуре -, можно увеличить с единицы до двух и даже до трех, что позволяет легко осуществить их разделение с помощью ректификации. [36]
Общее гидрав ическое сопротивление ректификационной колоннь обусловливает давление и, следовательно, температуру кипения жидкости в испарителе. При ректификации под вакуумом гидравлическое сопротивление может существенно отразиться также на относительной летучести компонентов смеси, т.е. изменит положение линии равновесия. [37]
Переход к давлениям выше атмосферного позволяет повысить производительность колонны и увеличить разность температур хладоагента и конденсирующихся паров дистиллята в конденсаторе. Это дает возможность несколько сократить поверхность конденсации, однако приводит к уменьшению разности температур теплоносителя и кубовой жидкости, вследствие чего требуется большая поверхность теплообмена. Следует также иметь в виду, что при повышении давления, как правило, уменьшается относительная летучесть компонентов смеси, в связи с чем затрудняется ее разделение. Одновременно увеличивается стоимость и вес оборудования. [38]
 |
Сравнительные показатели процесса выделения узкой и широкой бензиновой фракций в колонке К-1. [39] |
Давление процесса в К-1 наиболее часто поддерживается равным &4-05 МПа, реже 0 15 - 0 20 МПа. Повышенное давление поддерживают для того, чтобы обеспечить полную конденсацию верхнего продукта при наличии в нефти растдареттных углеводо-родных газов. Однако повышенное давление отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса и качестве продуктов, так как заметно уменьшается доля отгона паров сырья, расход горячей струи и относительные летучести компонентов смеси. [40]
Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к повышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхность теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [41]
Страницы: 1 2 3