Лещадь - печь
Cтраница 1
Лещадь печи, лежащую на стальных или чугунных водоох-лаждаемых плитах, футеруют магнезитовым или хромомагнези-товым кирпичом. Шахта состоит из прямоугольных кессонов и имеет в вертикальном сечении форму трапеции, обращенной меньшим основанием вниз. Торцевые кессоны, имеющие форму трапеции, устанавливают вертикально. [1]
Лещадь печи выкладывается из огнеупорного кирпича с уклоном от середины к бокам. В каждой коробке на определенной высоте имеются три фурменных отверстия для подвода воздуха из трубопровода, опоясывающего печь. Загрузка материалов производится с шихтовых площадок, расположенных с обеих сторон печи, при помощи вагонеток с опрокидывающимся корпусом. [2]
 |
Разрез доменной печи. [3] |
Полезной высотой называется расстояние от лещади печи до горизонта засыпки шихтовых материалов. [4]
Полезная высота измеряется расстоянием от лещади печи до верхнего уровня шахты. [5]
Полная высота доменной печи определяется расстоянием от лещади печи до верхней площади загрузочного аппарата. [6]
Жароупорные бетоны нашли применение в строительстве доменных печей ( лещадь печи, футеровка нижней части колонн, заполнение полостей футеровочных плит колошника шахты и кладки пылеуловителей, стены воздухонагревателя), мартеновских печей ( кладка верхнего и нижнего строения печи, футеровка крышек завалочных окон и сталевыпуск-ных желобов, стены воздушных и газовых каналов), дуговых сталеплавильных печей ( футеровка стен, сводов печи, ковшей для разливки стали), нагревательных колодцев и нагревательных печей ( подина, стены), термических печей, коксовых печей ( двери, борова) и др., дымовых труб и различных объектов. Широкое внедрение жароупорных бетонов является первоочередной задачей в строительстве промышленных печей и тепловых агрегатов. [7]
Это является важной особенностью плавки в ватер-жакетах. Продукты плавки ( шлак и штейн) стекают вниз на лещадь печи и непрерывно вытекают наружу через выпускное отверстие и жолоб, образующий род гидравлического затвора. Гааы отводятся через напыльник в трубу. С газами уносится большее или меньшее количество пыли, к-рая отделяется по пути в трубу в пылевых камерах или электрофильтрами. В переднем горне происходит отстаивание штейна от шлака. Сверху непрерывно стекает шлак, к-рый подвергается грануляции водой и в таком виде в особых ковшах, установленных на вагонетки, отвозится на отвал. Штейн накапливается в переднем горне и от времени до времени через шпур, закрытый обычно глиняной пробкой ( с ломиком), выпускается в ковш для дальнейшего передела. Благодаря непрерывному притоку горячего расплавленного материала и корке шлака, которая образуется поверх горна, температура в переднем горне, если размеры его подобраны правильно, достаточна для того, чтобы обеспечить хорошее отстаивание продуктов плавки. [8]
Температура плавления этого железа понижается до 1150 - 1200 С. Науглероженное железо ( 1 8 - 2 %) переходит в жидкое состояние и стекает каплями между кусками раскаленного кокса на лещадь печи. [9]
Температура плавления этого железа понижается до 1150 - 1200 С. Науглероженное железо ( 1 8 - 2 %) переходит в жидкое состояние и стекает каплями между кусками раскаленного кокса на лещадь печи. [10]
Нижняя часть печи ниже фурм представляет внутренний горн, в к-ром скапливаются жидкие продукты плавки, располагающиеся по своим уд. Внутренний горн составляется из кессонов либо состоит из металлич. Лещадь печи также выкладывается магнезитовым кирпичом. [11]
В нижней части шахты в кессонах имеются отверстия ( фурмы), через которые подается воздух, необходимый для горения топлива. Продукты плавки выпускают через летки, находящиеся на уровне лещади. Газообразные продукты уходят через надколошниковую камеру в пылеуловители и далее в дымовую трубу. Загрузку печи рудой, флюсом и коксом производят с колошниковой площадки. Лещадь печи, лежащая на стальных или чугунных водоохлаждаемых плитах, футеруется магнезитовым или хромомагнезитовым кирпичом. [12]
 |
Отражательная плавильная печь. [13] |
Шахтные печи ( рис. 21), как и отражательные, применяются для плавки руд меди, никеля и свинца. Печь представляет собой шахту, собранную из металлических водоохлаждаемых кессонов. В нижней части шахты в кессонах имеются отверстия ( фурмы), через которые подается воздух для горения топлива. Продукты плавки выпускают через летки, находящиеся на уровне лещади. Газообразные продукты уходят через надколошниковую камеру в пылеуловители и далее в дымовую трубу. Печь загружают рудой, флюсом и коксом с колошниковой площадки. Лещадь печи, лежащая на стальных или чугунных водоохлаждаемых плитах, футеруют магнезитовым или хромомагнезитовым кирпичом. [14]
В схеме рис. 55 только установка высокотемпературного ядерного реактора является новой, остальные элементы широко применяются в промышленности. Высокотемпературный ядерный реактор является ответственным и наиболее важным элементом в схеме газификации углей. В нем осуществляется нагрев смеси водорода и водяного пара до 2000 К и выше. В качестве высокотемпературного ядерного реактора может служить реактор с шаровой насадкой, описанный в гл. Работа установки высокотемпературной газификации углей осуществляется в следующей последовательности. В смеситель 17 при давлении 15 - 20 атм подаются водород и водяной пар в количествах, необходимых для газификации углерода угля. Образующаяся смесь поступает в высокотемпературный ядерный реактор 2 с шаровой насадкой, где за счет тепла, выделяемого при делении ядер урана-235, смесь нагревается до 2000 К и выше. При высокой температуре в горне печи протекает интенсивное взаимодействие водяного пара с углеродом угля, в результате чего образуются окись углерода и водород. Высокая температура процесса обеспечивает полноту газификации угля ( малое содержание окислителей - водяного пара и углекислого газа) и плавление тугоплавкой золы, которая в жидком виде стекает вниз на лещадь печи. Полученный газ поднимается вверх печи, отдает тепло углю, охлаждаясь при этом до температуры 400 К. На выходе из печи получается газ, практически не содержащий азота. [15]
Страницы: 1