Прижимная линейка
Cтраница 2
Станок весом 10 m состоит из мснолитного чугунного основания 1 станины; левой со стороны подачи чурака шпиндельной бабки 2 и правой 3, механизма вращения шпинделей, состоящего из привода 4, общего для обеих бабок, приводного вала и помещенных в бабках зубчатых передач, электропривода 5 ускоренного зажима правого ишинделя, передвижного супорта 6 с установленным на нем ножом длиной 1700 мм и прижимной линейкой; электропривода 7 с механизмом 8 ускоренного реверсивного движения супорта: коробки подач супорта, помещенной в правой бабке, механизма для подъема и автоматического центрирования чурака. [16]
 |
Перечень оборудования и инструмента для изготовления защитных ковриков. [17] |
Рулон бризола устанавливается в размоточном приспособлении специального стола. Стол оборудован прижимной линейкой. На стол нанесены разметочные линии для диаметров 1020, 1220, 1420 мм. [18]
 |
Схема организации работ и рабочих мест при изготовлении. [19] |
Рулон бризола устанавливается в размоточном приспособлении специального стола. Стол оборудован прижимной линейкой. [20]
 |
Однобарабанный полировальный станок П1Б. [21] |
Однобарабанный полировальный станок П1Б ( рис. 203) состоит из чугунной станины с пультом управления на фасадной стороне, дросселя регулирования скорости горизонтального перемещения каретки, рукояток перемещения каретки, рукоятки ручного управления, изменяющего направление хода каретки. Каретка - большой стол, на котором прижимными линейками закрепляют детали различной длины. [22]
Обычно фанера делается непосредственно из окоренных бревен, при помощи вращательного лущения. Лущильный станок представляет собой агрегат наподобие токарного станка, который используется для срезания шпона с целого бревна ( то есть тонких листов древесины) за счет его срезающего действия. Бревно поворачивается с помощью прижимной линейки в момент, когда она входит в контакт со срезающим ножом для создания тонкого листа древесины с толщиной от 0 25 до 5 миллиметров. Используемые в этом процессе бревна вымачивают в горячей воде или пропаривают с тем, чтобы сделать их мягче перед лущением шпона. Края созданного листа древесины обычно подравниваются с помощью ножей, прикрепленных к прижимной линейке. Декоративные виды шпона могут создаваться с помощью отрезания тонких кусочков бруса ( квадратного центра бревна) с использованием прижимного рычага и режущего полотна таким образом, который напоминает лущение шпона. После лущения или отрезания тонких ломтиков бруса созданный шпон собирается на длинных плоских лотках или сматывается в рулоны. Шпон разрезается на функциональные отрезки с использованием ножа типа гильотины и сушится с помощью искусственного подогрева или естественной вентиляции. Высушенные листы шпона проверяются и при необходимости на них ставятся заплаты с использованием небольших кусочков или полосок древесины и смол на основе формальдегида. Если высушенный шпон по размеру меньше листов стандартного размера, такие куски шпона могут склеиваться вместе. Это осуществляется при помощи нанесения жидкого клеящего состава на основе формальдегида на края шпона, прижимания краев друг к другу и нагрева с целью вулканизации смолы. [23]
Вторым рабочим инструментом при лущении соломочного шпона являются прижимные линейки, которые служат для обжима шпона в том месте, где он срезается ножом с чурака при его лущении. [24]
Обычно фанера делается непосредственно из окоренных бревен, при помощи вращательного лущения. Лущильный станок представляет собой агрегат наподобие токарного станка, который используется для срезания шпона с целого бревна ( то есть тонких листов древесины) за счет его срезающего действия. Бревно поворачивается с помощью прижимной линейки в момент, когда она входит в контакт со срезающим ножом для создания тонкого листа древесины с толщиной от 0 25 до 5 миллиметров. Используемые в этом процессе бревна вымачивают в горячей воде или пропаривают с тем, чтобы сделать их мягче перед лущением шпона. Края созданного листа древесины обычно подравниваются с помощью ножей, прикрепленных к прижимной линейке. Декоративные виды шпона могут создаваться с помощью отрезания тонких кусочков бруса ( квадратного центра бревна) с использованием прижимного рычага и режущего полотна таким образом, который напоминает лущение шпона. После лущения или отрезания тонких ломтиков бруса созданный шпон собирается на длинных плоских лотках или сматывается в рулоны. Шпон разрезается на функциональные отрезки с использованием ножа типа гильотины и сушится с помощью искусственного подогрева или естественной вентиляции. Высушенные листы шпона проверяются и при необходимости на них ставятся заплаты с использованием небольших кусочков или полосок древесины и смол на основе формальдегида. Если высушенный шпон по размеру меньше листов стандартного размера, такие куски шпона могут склеиваться вместе. Это осуществляется при помощи нанесения жидкого клеящего состава на основе формальдегида на края шпона, прижимания краев друг к другу и нагрева с целью вулканизации смолы. [25]
Страницы: 1 2