Cтраница 1
Марки замазок арзамит, а также толщину швов указывают в рабочих чертежах. Если такого указания нет, то швы делают по возможности тоньше ( для плиток 2 - 3 мм, для кирпича 4 - 5 мм) с тем, чтобы уменьшить расход замазки и сделать швы более непроницаемыми. [1]
Стойкость зависит от марки замазок арзамит. [2]
Стойкость зависит от марки замазок арзамит. По данным [140], вполне стойки при 20 и 60 С. [3]
Стойкость зависит от марки замазок арзамит. [4]
Стойкость зависит от марки замазок арзамйт. [5]
I Стойкость зависит от марки замазок арзамит. По данным [140], вполне стойки при 23 и 60 С. Стойкость зависит от марки резин. [6]
I Стойкость зазисит от марки замазок арзамит. По данным [140], вполне стойки при 23 и 60 С. Стойкость зависит от марки резни. [7]
Соотношение растворителей и порошка различно и зависит от вязкости растворителя, марки замазки и температуры окружающей среды. [8]
Кладку штучных материалов ведут по тем же правилам, которые изложены при описании техники футеровки аппаратуры на кислотоупорных силикатных вяжущих растворах. Марки замазок арзамит, а также размеры швов указывают в рабочих чертежах. Если же такого указания нет, то швы делают по возможности тоньше ( для плиток 2 - 3 мм, для кирпича 5 - 6 мм) с тем, чтобы уменьшить расход замазки и сделать швы более непроницаемыми. [9]
Стойкость замазки арзамит-5 в различных средах. [10] |
При правильном выборе марки замазки арзамит можно использовать в кислых и щелочных средах, а также в окислителях и в растворителях. На рис. 3.17 показана химическая стойкость замазки арзамита-5 в кислотах и щелочах [77], оцениваемая по набуханию и изменению прочности. [11]
Стойкость замазки арзамит-5 в различных средах. [12] |
При правильном выборе, марки замазки арзамит можно использовать в кислых и щелочных средах, а также в окислителях и в растворителях. На рис. 3 17 показана химическая стойкость замазки арзамита-5 в кислотах и щелочах [77], оцениваемая по набуханию и изменению прочности. [13]
Физико-механические свойства замазок арзамит. [14] |
В емкость из нержавеющей стали, чугуна, винипласта или дерева насыпают эпределенное количество порошка и постепенно перемешивая мешалкой, изготовленной из того же материала, добавляют раствор до образования тестообраз-аой массы. В зависимости от вязкости раствора и марки замазки на 1 кг порошка требуется от 0 28 до 0 5 кг раствора. После введения всего количества раствора смесь тщательно перемешивают до полной однородности. [15]