Высококипящие масла

Cтраница 1

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше ( раздел 9.3.4), являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высокоароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах. [1]

Наконец, высококипящие масла применяют для производства сажи. [2]

При жидкофазной гидрогенизации угля образуются тяжелые высококипящие масла, которые затем здесь же подвергаются частичному расщеплению с образованием среднего масла, бензина и газа. Одновременно затирочное масло расщепляется на среднее масло, бензин и газ. [3]

Кривые скорости реакции дивинила с грег-бутилхлоридом при различных соотношениях реагентов. 1 - 85. 2 - 5. 3 .| Кривые скорости реакции дивинила с грег-бутилбро-мидом при различных соотношениях реагентов. / - I. 1 5. 2 - 1. 2 5. [4]

В случае первичных и вторичных алкилгалогенидов образуются только высококипящие масла и смолы, из которых не удается извлечь индивидуальные вещества. [5]

Средние скорости гидрогенизации пастообразователя ( смолы и угля. [6]

Из угля при гидрогенизации в жидкой фазе образуются тяжелые высококипящие масла, которые затем тут же подвергаются частичному расщеплен ию с образованием среднего масла, бензина и газа. В это же время затирочное масло расщепляется на среднее масло, бензин и газ. [7]

При гидрогенизации угольной пасты или тяжелого жидкого сырья сначала получаются высококипящие масла, которые затем частично расщепляются с образованием широкой фракции с концом кипения 325 и газа. Баланс процесса замыкается за счет частичного расщепления зати-рочного масла. Нужно отметить, что по описанной схеме идет по существу любой процесс с возвратом тяжелой фракции. [8]

При гидрогенизации угольной пасты или тяжелого жидкого сырья сначала получаются высококипящие масла, которые затем частично расщепляются с образованием широкой фракции с концом кипения 325 и газа. Баланс процесса замыкается за счет частичного расщепления затирочного масла. Нужно отметить, что по описанной схеме идет ло существу любой процесс с возвратом тяжелой фракции. [9]

При обработке циклопентадиека кислотой получается нерастворимая черная смола; стиролы образуют высококипящие масла; гомологи кумарона и индена превращаются в мягкие продукты, если их полимеризовать в присутствии кумарона или индена и их смесей. Таким образом, циклопентадиен и стирол, а также метил-кумароны или метилиндены не пригодны как сырье для производства смол. [10]

Ввиду того, что коксообразование зависит главным образом от полимеризации и от вторичных реакций крекинга, в результате которых образуются высококипящие масла с значительным содержанием асфальтоподобных веществ ( дающих начало коксу), следует ожидать, что давление оказывает известное влияние и на коксообразование. Как уже было сказано выше, коксообразование. Это объясняется тем, что скорость полимеризации замедляется по мере того, как высшие олефины в результате увеличения давления переходят, растворяясь, в жидкую фазу и тем самым разбавляются. Frolich 83 указывает на то, что реакции полимеризации и вторичного крекинга, предвестники-коксообразования, протекают значительно медленнее при обычных температурах крекинга при давлении в 42 - 70 ат, по сравнению с давлением в 7 - - 14 ат. [11]

Задача переработки смоляных и нефтяных шламов при жидкофазной гидрогенизации смол и нефти решается значительно проще, так как нет необходимости выделять все высококипящие масла для сохранения баланса по тяжелому маслу. Этот баланс является совершенно обязательным при гидрогенизации угля. Поэтому смоляной и нефтяной шлам из блоков жидкофазной гидрогенизации частично возвращается в цикл вместе со свежим сырьем, к которому предварительно добавлен катализатор, а часть шлама подвергается дестилляции в вакууме для получения тяжелого масла. Победнее возвращается на жидкофазную гидрогенизацию, а остаток от дестилляции используется как топливо или после соответствующей обработки может быть использован для приготовления асфальта. [12]

Задача регенерации смоляных и нефтяных остатков при жйд-кофазной гидрогенизаций смол и нефти решается значительно проще, так как нет необходимости регенерировать катализатор и выделять все высококипящие масла для сохранения баланса по тяжелому маслу. Этот баланс является совершенно обязательным пр и гидрогенизации угля. Поэтому смоляной и нефтяной шлам из жидкофазных блоков частично возвращается в цикл вместе со свежим сырьем, к которому предварительно добавлен катализатор, а часть шлама подвергается дестилляции в вакууме для получения тяжелого масла. Последнее возвращается на гидрогенизацию в жидкую фазу, а вакуумный остаток используется как топливо или в крайнем случае может быть использован для приготовления асфальта. [13]

В качестве рабочего вещества наряду с синтетическими продуктами, лучшими из которых являются специальное масло ОС и кремнийорганические ( силиконовые) масла, выпускаемые нашей промышленностью, можно применять и некоторые высококипящие масла. В случае применения специальных масел эта операция является излишней. [14]

Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутил-каучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор - или бромбутилкаучука, которые, однако, повышают стоимость герметика. Герметики на основе олиго - и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. [15]

Страницы: 1 2 3