Cтраница 2
Гидроочистке подвергают депарафинированные масла из дистиллятных рафинатов после очистки фенолом и фурфуролом, а также депарафинированные масла из, остаточных фракций после деасфальтизации пропаном и фенольной очистки. [16]
Полученные при перегонке парафины и парафин из фракции 460 - 490 С должны направляться на очистку, розлив и упаковку. Депарафинированные масла поступают на гидродоочистку. [17]
Неочищенные масляные фракции любой - вязкости, дистилляты и брайтстоки из любых нефтей. На очистку можно направлять парафинистые или депарафинированные масла. [18]
Гидроочистку применяют взамен селективной очистки дистиллятов или деасфальтизата, и тогда процесс проводят при 50 - 250 am и 350 - 420 С. Гидроочистку широко используют также взамен контактной очистки, и тогда процесс проводят в более мягких условиях давления ( 30 - 50 am), применяя в качестве исходного сырья депарафинированные масла или рафинаты. [19]
Для этого масла должны быть освобождены от парафина. При этой операции в качестве побочного продукта получают смесь парафиновых углеводородов, которые в настоящее время приобрели столь большое промышленное значение, что на многих заводах депарафинизация масел ведется специально в целях получения парафина. Депарафинированные масла, если они не могут быть использованы как смазочные, служат сырьем для крекинга. [20]
С увеличением содержания в масло высокоплавких твердых углеводородов до 3 % и выше депрессия температуры застывания резко уменьшается и приближается к нулю. Для церезина, имеющего, например, температуру плавления 93, при концентрации его в масле в 1 % получается депрессия, равная нулю. На глубоко депарафинированные масла дпалкилнафталин не действует. [21]
Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджана проведены исследования и установлено, что выработка трансформаторных масел возможна также из парафинистых нефтей сура-ханской отборной, карачухурской верхнего отдела, о. Депарафинизация может проводиться при расходе карбамида от 30 до 100 % и активатора от 10 до 50 %, в зависимости от очищаемого сырья. Депарафинированные масла подвергаются сернокислотной и щелочной очистке с расходом кислоты 6 - 10 % и по физико-химическим свойствам отвечают действующему ГОСТу по всем показателям. [22]
Поэтому обычно вцачале проводят селективную очистку дистиллятов и деасфальтизатов, а затем депарафинизацию. Такая последовательность выгодна и в другом отношении: на обезмасливание поступают гачи и петролатумы с меньшим содержанием смол, красящих веществ и других нежелательных примесей, что облегчает производство товарных парафинов и церезинов. Нередко на установке депара-финизации проводят и обезмасливание гачей и летролатумов. При таком варианте ( работа по совмещенной схеме, с двух - или трехступенчатым фильтрованием) удешевляется производство ла-рафинов и церезинов. Иногда депарафинированные масла доочи-щают отбеливающими глинами. В настоящее время доочистка адсорбентами все шире заменяется гидродоочисткой. [23]
Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350 - 460 и 460 - 490 С. Особенно важно четкое выделение фракции 460 - 490 С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмаслива-ния, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0 5 до 2 3 вес. [24]