Электрошлифовальная машинка

Cтраница 4

Схема шлифовки корня шва абразивным кругом. [46]

По окончании сварки корневой слой шва немедленно должен быть обработан абразивным кругом с помощью высокооборотной шлифовальной машинки. Оптимальная частота вращения безопасного абразивного круга диаметром 178 - 230 мм должна быть 6000 - 8000 об / мин. Лучшие образцы электрошлифовальных машинок имеют массу 5 4 - 6 7 кг. Питание производится от сети с напряжением 220 В частотой 50 Гц. [47]

Наиболее характерной травмой при очистке металлических поверхностей под изоляцию является травмирование глаз, так как при очистке образуется значительное количество пыли. В связи с этим при очистке поверхностей обязательно нужно пользоваться защитными очками. Очистку емкостей для сжиженного газа в большинстве случаев выполняют с помощью электрошлифовальных машинок с насадками наждачных кругов. [48]

От общего числа швов, сваренных каждым сварщиком, не менее одного шва от партии готовых деталей подвергают механическим испытаниям. Торцы готовых деталей обрабатывают под стандартную V-образную разделку с углом раскрытия кромок 30 2 и притуплением 1 5 - 2 0 мм. Сварные швы подвергают радиографическому контролю, и при обнаружении недопустимых дефектов последние выбирают и заваривают вновь. Выборку недопустимых дефектов сварного шва следует осуществлять электрошлифовальными машинками с применением абразивных кругов. [49]

В процессе монтажа выполняется большое количество трудоемких слесарных работ. Половина всех рабочих-монтажников занята на операциях, выполняемых вручную, поэтому повышение производительности труда неразрывно связано с механизацией трудоемких ручных операций. Эта проблема настолько серьезна, что в проект производства работ включается раздел - малая механизация монтажных работ. При выполнении монтажных работ используются механизированный инструмент и средства малой механизации как серийного производства, так и создаваемые в монтажных организациях. Ручной механизированный инструмент позволяет повысить производительность труда при выполнении следующих работ: 1) затяжка болтов - электрогайковерт, пневмогайковерт, ключ-мультипликатор, специальная гидравлическая установка; 2) нарезка резьб - резьбонарезная машина; 3) райберовка ( развертка) отверстий - сверлильная машина или пневмогайковерт с приспособлением для развертывания отверстий; 4) зачистка сварных швов - электрошлифовальная машинка, пневмошлифовальная машинка, реверсивная пневмощетка; 5) планировка мест под подкладки на фундаменте-электромолоток; 6) резка металла-электроножницы; 7) удаление коррозии, очистка окрашенных мест - реверсивная пневмощетка; 8) резка труб, снятие фасок - станок с абразивным кругом. [50]

В процессе монтажа выполняется большое количество трудоемких слесарных работ. Половина всех рабочих-монтажников занята на операциях, выполняемых вручную, поэтому повышение производительности труда неразрывно связано с механизацией трудоемких ручных операций. Эта проблема настолько серьезна, что в проект производства работ включается раздел - малая механизация монтажных работ. При выполнении монтажных работ используются механизированный инструмент и средства малой механизации как серийного производства, так и создаваемые в монтажных организациях. Ручной механизированный инструмент позволяет повысить производительность труда при выполнении следующих работ: 1) затяжка болтов - электрогайковерт, пневмогайковерт, ключ-мультипликатор, специальная гидравлическая установка; 2) нарезка резьб - резьбонарезная машина; 3) райберовка ( развертка) отверстий - сверлильная машина или пневмогайковерт с приспособлением для развертывания отверстий; 4) зачистка сварных швов - электрошлифовальная машинка, пневмошлифовальная машинка, реверсивная пневмощетка; 5) планировка мест под подкладки на фундаменте - электромолоток; 6) резка металла - электроножницы; 7) удаление коррозии, очистка окрашенных мест - реверсивная пневмощетка; 8) резка труб, снятие фасок - станок с абразивным кругом. [51]

Схема размещения оборудования на полевой трубосварочной базе ПАУ приведена на рис. 5.1. Организация и технология производственного процесса на трубосварочной базе следующие. До начала работ по сборке и сварке труб необходимо на специально подготовленной и спланированной площадке произвести монтаж самой базы и подготовить подъездные пути для трубоукладчика к приемному стеллажу сборочного стенда, стеллажу для складирования труб. Затем следует подвести коммуникации ( силовые и сварочные кабели), разместить в зоне производства работ трубоукладчик, установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печь для сушки флюса и прокалки электродов. Трубы подаются из штабеля на приемный стеллаж сборочного стенда трубоукладчиком на расстояние до 60 м пакетами из двух труб. К началу каждой рабочей смены на стеллаже должно находиться не менее трех труб, оставленных предыдущей сменой. Перед сборкой труб в трехтрубные секции необходимо произвести визуальный осмотр поверхности труб, очистить внутренние полоски труб от возможных загрязнений или посторонних предметов, выправить деформированные концы труб; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности ( внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм электрошлифовальной машинкой Ш-230 или Ш-178. При этом допускаются: правка вмятин на концах труб глубиной до 3 5 % диаметра трубы безударными разжимными устройствами; ремонт сваркой электродами с основным покрытием забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм; устранение шлифованием царапин, рисок, задиров на трубах глубиной свыше 0 2 %, но не более 5 % от толщины стенки. Применение труб без сертификатов и труб, не соответствующих СНиПу и проекту, не допускается. Кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. [52]

Страницы: 1 2 3 4