Машинокомплект

Cтраница 1

Машинокомплект - совокупность всех последовательно или параллельно изготавливаемых деталей, составляющих выпускаемую машину. Детали, входящие в машинокомплект, имеют разные нормативы изготовления, размеры партий обработки, очередность подачи на сборку. [1]

Машинокомплектом называется совокупность заготовок или деталей, изготовляемых или обрабатываемых в данном цехе и предназначенных для укомплектования одной машины. [2]

Нормативная стоимость машинокомплекта определяется суммированием всех прямых затрат на детали и узлы, закрепленные за данным цехом. [3]

Плановые внутризаводские цены на машинокомплекты разрабатываются ПЭО на каждый машинокомплект, проходящий обработку в данном цехе, и утверждаются директором завода на срок не менее одного года. Плановые внутризаводские цены включают цеховую себестоимость и плановый размер прибыли. [4]

Величина нормативных издержек на цеховый машинокомплект равна сумме произведений локальных нормативных затрат по отдельным дехо-поэициям на общую применяемость соответствующих деталей и узлов в данном изделии. Расчет этой величины может быть осуществлен путем выборки цехо-позиций, принадлежащих заданному цеху и заданному изделию, умножения локальных нормативных затрат этих цехо-позиций на соответствующую применяемость и суммирования полученных результатов. [5]

Информация о нормативных затратах на машинокомплекты цехов может быть использована также при расчете норматива оборотных средств предприятия в незавершенном производстве. [6]

Калькуляции на деталь, узел и машинокомплект используются при планировании цеховой хозрасчетной себестоимости, установлении потребности в материальных и трудовых ресурсах, при оценке остатков незавершенного производства, выявленных излишков и недостачи деталей и полуфабрикатов, окончательного брака. На их основе составляются нормативные калькуляции на изделия. [7]

Для определения величины нормативных затрат на машинокомплекты щехов используются расчетные формулы, указанные выше. [8]

Возможный прирост объема производства за счет роста производительности труда. [9]

Иногда участку планируют количество приборокомплектов ( машинокомплектов), которое необходимо изготовить в планируемом году. В этом случае расценка устанавливается на весь приборокомплект, а годовой объем выпуска участка задается в количестве приборокомплектов. [10]

Определение применяемости деталей и узлов в машинокомплекте представляет самостоятельную информационную задачу. [11]

На следующем этапе для каждой детали каждого машинокомплекта рассчитывается длительность производственного цикла ее изготовления и тем самым устанавливается по наиболее трудоемкой детали длительность производственного цикла изготовления всего машинокомплекта при предположении, что все остальные детали будут изготовляться параллельно и сроки их выпуска будут предопределяться принятым сроком выпуска наиболее трудоемкой детали. При этом предварительно из всей номенклатуры деталей данного оперативного производственного задания отсортировываются унифицированные детали, группируются, и все вместе они составляют как бы отдельный машинокомплект, который в соответствии с нижеизложенной методикой должен быть скомплектован к установленному сроку. Располагая этой информацией и зная возможный наиболее ранний срок запуска данных семи машинокомплектов, нетрудно установить срок комплектации каждого машинокомплекта. [12]

Допустим, что пооперационные трудоемкости сгруппированы по машинокомплектам. Имеются также месячные фонды рабочего времени данных трех групп станков. Из имеющихся в таблице семи машинокомплектов ( изделий) изделия Иг и И2 являются обязательными к исполнению в планируемом месяце. Изделия Из и Hi относятся к программе планируемого месяца как выборочная номенклатура. Следовательно, при дальнейшем расчете эти изделия могут быть отнесены в программу следующего месяца, но не далее, изделия Иь. [13]

Наиболее распространенной планово-учетной единицей в таких производствах выступает машинокомплект, который состоит из всех последовательно или параллельно изготовляемых на производственных участках и цехах деталей, входящих в выпускаемую сборочным цехом машину. Например, в автомобилестроении перечень наименований деталей достигает нескольких сотен в одном цехе. [14]

Расчленение программ на группы очередности предопределяет сроки комплектации машинокомплектов. Например, на станкозаводе имени Орджоникидзе месячная программа делится на три группы очередности, что определяет в среднем декадный срок комплектации каждого из машинокомплектов на складе перед сборкой. Этот срок для данного предприятия зависит от его производственной мощности, которая оценивается выпуском 120 станков ( изделий) в месяц. Поэтому каждая третья часть месячной программы может рассматриваться обособленно, и это фактически создало возможность расчленения выпуска деталей в пределах месяца на три группы очередности. [15]

Страницы: 1 2 3 4