Шаровая мельница - непрерывное действие
Cтраница 1
Шаровые мельницы непрерывного действия, применяемые в производстве пигментов и наполнителей, как правило работают в замкнутом цикле. [1]
Шаровая мельница непрерывного действия для сухого измельчения с периферийной выгрузкой продукта через цилиндрическое сито изображена на рис. VI-35. Барабан мельницы заключен в кожух /, нижняя часть которого имеет пирамидальную форму и служит для непрерывной разгрузки продукта. Барабан образован торцовыми стенками 2, через которые проходит вал 7, и плитами 4, прикрепляемыми болтами к торцовым стенкам. Между плитами 4 предусмотрены щели для выпуска материала из барабана. В частично заполненный шарами барабан через загрузочную воровку 6 непрерывно поступает исходный материал. При вращении недоизмельченный продукт через эти щели ссыпается обратно в барабан. Плиты 4 расположены ступенеобразно, в результате чего шары перекатываются со ступени на ступень, что способствует дроблению материала ударом. Грубые и тонкие сита натянуты на разборные рамки ( рис. VI-36), что упрощает их ремонт и смену. [2]
 |
Внешний вид шаровой мельницы периодического действия. [3] |
Шаровые мельницы непрерывного действия в пигментных производствах работают в замкнутом цикле с сепаратором или гидроклассификатором, от совершенства конструкции и регулировки которого зависит тонкость измельчения и производительность мель-яиц. Шаровые мельницы непрерывного действия для сухого измельчения внутри футерованы сменными стальными броневыми плитами, а мельницы для мокрой сверхтонкой дезагрегации, когда недопустим аримол металла, - фарфоровыми плитйами ( дезагрегация двуокиси титана) или другими керамическими материалами. В качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары и кремнистую гальку. [4]
Бегуны с успехом заменяют шаровыми мельницами непрерывного действия. Такие мельницы получили широкое применение для помола шамота, так как отличаются простотой устройства, легкостью обслуживания и возможностью широко регулировать тонину помола шамота. Кроме того, шаровые мельницы расходуют значительно меньше электроэнергии, чем бегуны. [5]
В отделении сухого помола эмалей V размол фритт производится в шаровых мельницах непрерывного действия ( 37, 38, 39) с уралитовыми шарами и футеровкой. [6]
Шамот и полевой шпат измельчаются сначала в щековой дробилке типа Блэк, а затем в шаровой мельнице непрерывного действия. Степень измельчения материала проверяется просевом его через контрольное сито. [7]
В настоящее время из-за отсутствия современной аппарату для грубого и тонкого помола пестицидных препаратов в промы ленноети применяются малоэффективные шаровые мельницы риодического и непрерывного действия, не обеспечивающие по. [8]
 |
Нормируемые показатели для алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 - 71. [9] |
Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия ( получаемого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на полировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг о друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [10]
Для этого шамот, выходящий из печей, сначала дробят в щековых, реже в конусных, дробилках до кусков размером в среднем 20 - 30 мм, а затем измельчают преимущественно в шаровых мельницах непрерывного действия с периферийной разгрузкой. [11]
 |
Нормируемые показателя для алюминиевой пудры по ГОСТ 5494 - 71. [12] |
Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюмини ( получав - - мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок ( парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на по-лировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [13]
Шаровые мельницы непрерывного действия в пигментных производствах работают в замкнутом цикле с сепаратором или гидроклассификатором, от совершенства конструкции и регулировки которого зависит тонкость измельчения и производительность мель-яиц. Шаровые мельницы непрерывного действия для сухого измельчения внутри футерованы сменными стальными броневыми плитами, а мельницы для мокрой сверхтонкой дезагрегации, когда недопустим аримол металла, - фарфоровыми плитйами ( дезагрегация двуокиси титана) или другими керамическими материалами. В качестве мелющих тел применяют стальные, чугунные, фарфоровые и диабазовые шары и кремнистую гальку. [14]
Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом-сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла. Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухое измельчение ведут в присутствии добавок ( парафины, стеарин и др.) в среде инертного газа. После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах. [15]
Страницы: 1 2