Пастовая мельница
Cтраница 1
Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр ( фиг. Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 1, причем количество его контролируется ленточными весами. Цилиндр закрыт с обеих сторон, а внутри разделен на пять частей. По краям находятся две камеры 3, заполненные металлическими шарами и служащие для предварительного смешения масла и углеконтакт-ной смеси. Каждая такая камера имеет длину около 1 5 м и заполнена - 4 т шаров размером 35, 40 и 50 мм. Далее следуют две секции 4, которые перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды, разделены каждая на пять отделений. Эти отделения заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной - 20 мм. При вращении барабана с помощью этих цилиндриков, вес которых в мельнице составляет 30 - 35 т, осуществляются окончательный размол и замес угля. [1]
Пастовая мельница покрыта кожухом, обогреваемым паром и теплоизолированным снаружи. [2]
Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр ( фиг. Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 7, причем количество его контролируется ленточными весами. [3]
Пастовая мельница покрыта кожухом, обогреваемым паром и теплоизолированным снаружи. [4]
Пастовая мельница представляет собой горизонтально расположенный и установленный на катках цилиндр ( фиг. Уголь подается в него с обеих торцевых сторон при помощи шнеков 1, причем количество его контролируется ленточными весами. Цилиндр закрыт с обеих сторон, а внутри разделен на пять частей. По краям находятся две камеры 3, заполненные металлическими шарами и служащие для предварительного смешения масла и углеконтакт-ной смеси. Каждая такая камера имеет длину около 1 5 м и заполнена - 4 т шаров размером 35, 40 и 50 мм. Далее следуют две секции 4, которые перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды, разделены каждая на пять отделений. Эти отделения заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной - 2 0 мм. При вращении барабана с помощью этих цилиндриков, вес которых в мельнице составляет 30 - 35 т, осуществляются окончательный размол и замес угля. [5]
Пастовая мельница покрыта кожухом, обогреваемым паром и теплоизолированным снаружи. [6]
 |
Пастовая мельница. 1-шнеки. 2-опорные ролики. 3, 4, 5-отсеки. 6-перегородки. 7-расходомеры. I-затирочное масло. Н - уголь. III-паста. [7] |
Пасту готовят во вращающихся шаровых пастовых мельницах, в которые вместе с измельченным углем и катализатором вводят затирочное масло. [8]
 |
Общий вид пастовой мельницы. [9] |
На рис. 4 показан общий вид пастовой мельницы производительностью 20 т / час по каменному или 40 р / час по бурому углю. [10]
Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех настовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [11]
Задержанные на ситах крупные частицы возвращаются в пастовые мельницы, а пропущенная сквозь сита паста подается насосами низкого давления в коллекторы густой и жидкой пасты и далее в цех настовых насосов высокого давления. Отсюда паста направляется на гидрогенизацию в блоки высокого давления. [12]
Смесь измельченного угля и катализатора подается в шаровые пастовые мельницы, куда одновременно подается и затирочное масло. После отделения крупных частиц паста подается в блоки высокого давления на гидрогенизацию. Паста, содержащая 50 - 52 % твердых частиц, поступает в блок гидрогенизации при 90 - 100, предварительно смешиваясь с циркуляционным газом, подогретым в трубчатой печи. [13]
Подготовленный таким способом бурый уголь перерабатывают в пастовых мельницах на угольную пасту. Сухой бурый уголь, к которому уже добавлено 15 % эатирочного масла, разбавляют дополнительным количеством этого масла так, чтобы после размола при 100 получить угольную пасту, содержащую около 48 % твердых веществ. Этот процесс осуществляется в атмосфере защитного или инертного газа для устранения доступа кислорода воздуха. [14]
 |
Схема пастоподготовки. [15] |
Страницы: 1 2