Данная мельница
Cтраница 1
Данная мельница имеет один ряд предвключенных бил. [1]
Скорость вращения барабана данной мельницы обычно является величиной известной. Энергия Е0 определяется опытным путем и для данного материала зависит только от размера куска. Если принимать значение Е0 по минимальному или среднему размеру кусков, то энергии тела будет недостаточно для разрушения крупных кусков сырья. Логично вес мелющего тела определять по Е0 для максимальных кусков. В этом случае все частицы сырья будут разрушены. [2]
Таким образом, регулирующий орган для данной мельницы должен развивать усилие, большее чем 3 2 тс. Практика показывает, что для регулирования объема пульпы вблизи требуемого значения величина развиваемого усилия может быть снижена в 2 - 4 раза. [3]
При аварийном отключении любой мельницы производится автоматическая остановка всех питателей сырого угля данной мельницы. Одновременно автоматически отключаются воздействие соответствующего регулятора на открытие клапана первичного воздуха данной мельницы и подача импульса на полное закрытие этого клапана. При включении мельницы восстанавливается возможность воздействия регулятора на открытие клапана первичного воздуха. [4]
Карбид кальция в такой мельнице размалывается не полностью, а только с поверхности, в этом основной недостаток данной мельницы и метода лабораторного азотирования. [5]
 |
Схема лабораторной валковой мельницы. [6] |
В практике эксплуатации промышленных валковых мельниц оптимальным считается вращение валков со скоростью 2 - 4 м / с ( с учетом эффективности работы измельчителей, износа валков, обеспечения пропускной способности без завала валков продуктом и др.), поэтому на данной мельнице принята рабочая скорость 3 2 м / с, что в пересчете на диаметр валков 70 мм составило 900 об мин. [7]
Характеристики мельниц приведены по рекламной информации разработчиков. Данная мельница имеет один ряд предвключенных бил. [8]
На рис. 18 представлена газоструйная мельница, разработанная Днепропетровским горным институтом совместно с Волгоградским керамическим заводом. Энергоносителем в данной мельнице служат продукты сгорания природного газа. Исходный материал из бункера 1 поступает в приемные камеры 3 инжекторов, откуда частицы материала подсасываются струей дымовых газов и направляются в разгонные трубки 2, где смешиваются с дымовыми газами и разгоняются навстречу друг другу. При соударении частиц материала происходит их измельчение, которому способствует также высокая температура в помольной камере. Из помольной камеры материал вместе с дымовыми газами увлекается по стояку воздушным потоком, создаваемым отсасывающим вентилятором, и направляется в классификатор 4, из которого требуемая фракция поступает в систему циклонов и далее в бункера запаса, а крупная возвращается обратно в исходный бункер и из него на повторный помол. Тонкость помола регулируется частотой вращения классификатора. Управление помольной мельницей осуществляется дистанционно с пульта управления, с которого регулируется расход газа и воздуха на горение, количество загружаемого материала в мельницу, частота вращения классификатора. С этого же пульта включается система зажигания камер сгорания при розжиге горелок. [9]
В мельницах производительностью 70 т / ч подшипниковый узел состоит из двух цилиндрических роликовых подшипников на каждую опору, заключенных в сферический вкладыш, обеспечивающий нормальную работу подшипника при прогибе вала. Всего в данной мельнице устанавливаются четыре подшипника № 2340 размером 200X420X80 мм. [10]
Особенностью этой мельницы является крепление футеровоч-ных плит 8 с помощью шпунтов б и 7 ( рис. 85 б и в) и расклинивающей затяжки 9 с одним рядом болтов, вместо большого количества болтов при креплении каждой плиты в отдельности. Футеро-вочные плиты в данной мельнице имеют волнистую поверхность ( рис. 856 и в), что повышает эффективность работы шаров и производительность мельницы. [11]
Принцип размола частиц в конусных мельницах аналогичен измельчению Материала В конусных дробилках, рассмотренных ранее. Отличие рабочих конусов состоит в том, что в данных мельницах они разделены по высоте на несколько кольцевых зон и имеют на поверхности наклонные параллельные канавки, ширина которых уменьшается, а количество увеличивается по мере перехода от верхних зон к нижним. [12]
Гранулы активной окиси алюминия были взяты в виде обкатанных шариков, отсеянных на оитах с отверстиями: Дто 5 мм, Дт П 3 мм ( 1) и Атож3 мм, Amin - 2 мм ( 2); гранулы никельхромового катализатора - в виде цилиндриков 5X5 мм; размер отверстий контрольного сита составлял Дс1 мм. Как видно из рис. 12, частоту пе следует выбирать для данной мельницы примерно от 80 до 130 об / мин; здесь в достаточно широком интервале пе скорость измельчения максимальна и практически не зависит от пе. [13]
Гранулы активной окиси алюминия были взяты в виде обкатанных шариков, отсеянных на ситах с отверстиями: Атах5 мм, Amjn 3 мм ( 1) и Дтах 3 мм, Дтг - п 2 мм ( 2); гранулы никельхромового катализатора - в виде цилиндриков 5X5 мм; размер отверстий контрольного сита составлял Ас1 мм. Как видно из рис. 12, частоту пе следует выбирать для данной мельницы примерно от 80 до 130 об / мин; здесь в достаточно широком интервале пе скорость измельчения максимальна и практически не зависит от пе. [14]
При аварийном отключении любой мельницы производится автоматическая остановка всех питателей сырого угля данной мельницы. Одновременно автоматически отключаются воздействие соответствующего регулятора на открытие клапана первичного воздуха данной мельницы и подача импульса на полное закрытие этого клапана. При включении мельницы восстанавливается возможность воздействия регулятора на открытие клапана первичного воздуха. [15]
Страницы: 1 2