Cтраница 1
Существующие мембраны и аппаратура позволяют определять мол. [1]
Диализная проницаемость мембран по хлористому натрчю.| Влияние толщины мембраны на константу проницаемости. [2] |
Отмеченные недостатки существующих мембран заставляют искать пути создания мембран, более полно удовлетворяющих как общим, так и специальным медико-техническим требованиям. [3]
Гиперфильтрационный аппарат рулонного типа. [4] |
Недостатки: относительно низкие производительность существующих мембран ( 0 005 - 0 01 м3 / сут) и селективность; необходимость удаления из воды взвешенных частиц размером более 1 - 10 мкм перед подачей воды в аппарат; трудность в обнаружении и замене поврежденных волокон. [5]
При обессоливании солоноватых вод с применением существующих мембран для обратного осмоса обычно экономически выгодно работать при Лр Лтг. Лр - Однако при обессоливании морской воды или в процессах обработки некоторых пищевых продуктов возникают высокие осмотические давления и положение усложняется. [6]
Недостатками этого способа являются: 1) ограниченный производительностью существующих мембран диапазон варьирования фильтрующего потока; 2) необходимость определения коэффициента водопроницаемости А, который меняется в зависимости от рабочего давления. [7]
В реальных условиях электролиза таких результатов достичь не удается. Это связано с тем, что селективность существующих мембран не идеальна: катионитовые мембраны в некоторой степени проницаемы также и для анионов. Именно это и наблюдается на практике. [8]
Коэффициенты отражения и трения для диализных трубок. [9] |
Начиная с I960 г. промышленность выпускает новые типы ультрафильтрационных мембран. Было разработано несколько вариантов технологии обработки промышленных стоков, в том числе непрерывный процесс ультрафильтрации. Характеристики существующих мембран охватывают чрезвычайно широкий диапазон значений проницаемости и задерживания и образуют почти непрерывную последовательность от обратноосмотических мембран, непроницаемых для хлорида натрия, до ультрафильтрационных мембран, которые легко пропускают макромолекулы с молекулярной массой 106 и больше. [10]
Установка не требует расхода тепла и поэтому применима всюду, где имеется возможность приводить в действие насос. Широкому распространению этих опреснителей препятствует главным образом сложность обработки пленки из ацетат-целлюлозы, которая должна быть проницаема для молекул воды и непроницаема для сольватов. Естественно, пленка должна быть надежно защищена от механических и биологических загрязнений, что достигается тщательной фильтрацией питательной воды. Срок службы существующих мембран измеряется лишь десятками часов, что совершенно недостаточно для промышленного использования этого метода. [11]
Мембранные методы разделения веществ интенсивно развиваются и реализуются в различных отраслях промышленности. В современном химическом производстве широко распространены мембранные методы разделения газовых смесей как для получения компонентов, используемых в дальнейшей переработке, так и для выделения продуктов в процессе синтеза. Но это не означает, что все проблемы исследования мембранных процессов газоразделения уже решены. Например, разделение в одноступенчатом мембранном процессе ввиду невысокого фактора разделения существующих мембран имеет недостаток, заключающийся в предельном обогащении на одном модуле. Однако каскад из мембранных модулей для получения высококонцентрированных продуктов требует большого числа компрессоров и сложен в управлении. В принципе с помощью НМК может быть обеспечено почти полное разделение бинарной газовой смеси, даже если проницаемость и селективность применяемых мембран относительно низки. В них могут применяться как пористые, так и непористые мембраны в виде полых волокон или пленки. [12]