Прорезиненная мембрана

Cтраница 1

Мембранное исполнительное устройство. [1]

Прорезиненная мембрана 3 площадью f с жестким центром, связанным со штоком 5, зажата между двумя крышками, образуя в верхней части герметически закрытую полость. Сжатый воздух давлением Р от автоматического регулятора может подаваться в верхнюю полость над мембраной и перемещать ее вместе со штоком 5 вниз на расстояние L. При этом пружина 4 с жесткостью с, расположенная под мембраной, сжимается и уравновешивает усилие, действующее на мембрану сверху. [2]

Пневматическое исполнительное устройство. [3]

Прорезиненная мембрана 3 с жестким центром, связанным со штоком 5, зажата между двумя крышками, образующими в верхней части герметически закрытую полость. Сжатый воздух от регулятора подается в полость над мембраной и перемещает ее вместе со штоком 5 вниз. При этом пружина 4, расположенная под мембраной, сжимается и уравновешивает усилие, действующее на мембрану сверху. Перемещаясь в седле /, затвор 2 изменяет проходное сечение клапана и дросселирует поток среды, протекающей через него. При увеличении давления воздуха над мембраной шток вместе с затвором движется вниз и прикрывает проходное сечение клапана, что вызывает снижение расхода. При уменьшении давления воздуха затвор силой пружины приподнимается и клапан открывается. [4]

Вспомогательные устройства пневматической системы привода. [5]

Этим устраняется преждевременный выход из строя прорезиненных мембран, на которые действует масло. [6]

Наибольшее распространение получил пневматический мембранный исполнительный механизм ( рис. 111 - 19, а), выполненный из прорезиненной мембраны, зажатой между двумя крышками так, что в верхней части образуется герметически закрытая полость. Снизу через жесткий центр, связанный со штоком, мембрана опирается на пружину. Сжатый воздух от автоматического регулятора направляется в верхнюю полость над мембраной и перемещает ее вместе со штоком вниз. При этом пружина сжимается и уравновешивает усилие, действующее на мембрану сверху. Перемещение штока передается на регулирующий орган. В отличие от мембранного, в поршневом пневматическом исполнительном механизме ( рис. III.19 6) сжатый воздух от регулятора подается в цилиндр и перемещает поршень со штоком и регулирующий орган. [7]

Общий вид регулирующего клапана с пневмоприводом типа ВЗ. [8]

Регулирующий клапан ( рис. 178) состоит из следующих двух основных узлов: мембранно-пружинного механизма и собственно клапана. В мембранно-пружинный механизм входят: прорезиненная мембрана, шток и возвратная пружина, заключенные в корпус с указателем положения; собственно клапан состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, двумя или одним седлами и присоединенного к штоку плунжера. [9]

Регулирующий клапан ( рис. 30) состоит из следующих двух основных узлов: мембранно-пружинного механизма и собственно клапана. В мембранно-пружипный механизм входят: прорезиненная мембрана, шток и возвратная пружина, заключенные в корпус с указателем положения. Собственно клапан состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, двумя или одним седлами и присоединенного к штоку плунжера. [10]

Клапан состоит из двух основных узлов: мембранно-пружинного механизма и собственно клапана. В свою очередь, мембранно-пружинный механизм состоит из прорезиненной мембраны с возвратной пружиной и штоком, заключенных в корпус с указателем положения. Собственно клапан состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, двумя или одним седлами и присоединенным к штоку плунжером. [11]

Измерительный механизм буйкового уровнемера типа УБ. [12]

Затем проверяют работу пневмопреобразователя, для чего заслонкой 6 прикрывают сопло 10, чтобы создать максимальное давление на выходе прибора. В этом состоянии проверяют герметичность пневматического усилителя, сильфона обратной связи и соединительных трубок прибора. Негерметичность усилителя устраняют подтягиванием скрепляющих болтов, при необходимости заменяют прорезиненные мембраны. В усилителе проверяют шариковые клапаны, при наличии коррозии на шариках их заменяют. Дроссель постоянного сечения и сопло 10 вывертывают и продувают воздухом или прочищают медной проволокой. Проверяют рабочую поверхность сопла 10 и заслонки 6: на них не должно быть царапин, вмятин и ржавчины. Заслонка не должна быть деформирована. [13]

Для проверки пневмопреобразователя заслонкой 6 прикрывают сопло 10, чтобы создать максимальное давление на выходе из прибора. В этом состоянии проверяют герметичность пневматического усилителя, сильфона обратной связи и соединительных трубок прибора. Подозрительные места смачивают мыльной водой. Негерметичность усилителя устраняют подтягиванием скрепляющих болтов. При необходимости заменяют прорезиненные мембраны. В усилителе проверяют состояние шариковых клапанов. Если на шариках есть следы коррозии, их следует заменить. Продувают их воздухом или прочищают медной проволочкой. На них не должно быть следов царапин, вмятин и ржавчины. Заслонка не должна иметь деформации. Сопло устанавливают перед заслонкой таким образом, чтобы обеспечить перпендикулярность оси сопла к плоскости заслонки. Незначительный перекос или забоины на торце сопла могут быть причиной того, что выходной сигнал уровнемера будет ниже нормы. [14]

Страницы: 1