Обратноосмотическая мембрана - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мы не левые и не правые, потому что мы валенки Законы Мерфи (еще...)

Обратноосмотическая мембрана

Cтраница 2


16 Схема установки для проведения периодического процесса диафильтрации. [16]

Исследования показали [140,141], что диафильтрация с применением отечественных ультрафильтрационных мембран эффективна для очистки растворов высокомолекулярных соединений от минеральных солей. Необходимо отметить, что в случае использования обратноосмотических мембран диафильтрация может также найти применение для очистки растворов многовалентных солей от примесей одновалентных солей или низкомолекулярных органических соединений.  [17]

Исследования проведены 156 ] с разбавленными водными растворами, поэтому даже при относительно невысоких селективностях разделения через поры течет практически чистая вода. Это свидетельствует о том, что проницание через обратноосмотические мембраны осуществляется в основном вязким течением через поры, а проницание через материал мембраны или отсутствует или пренебрежимо мало.  [18]

Ультрафильтрация по схеме ведения процесса и по параметрам является промежуточным звеном между фильтрованием и обратным осмосом. Ультрафильтрационные мембраны по размеру пор занимают промежуточное положение между обычными фильтрующими средами и обратноосмотическими мембранами. Фильтрование обычно применяют для извлечения из воды дисперсных и крупных коллоидных примесей; ультрафильтрацию - для извлечения мелких коллоидных частиц и высокомолекулярных органических соединений; обратный осмос - это извлечение истинно растворенных веществ и средне - и низкомолекулярных органических соединений.  [19]

Концентрация, состав раствора и рН среды оказывают влияние на процесс разделения при обратном осмосе. Изменение концентрации раствора влияет на изменение осмотического давления, а оно определяет эффективную движущую силу процесса и производительность обратноосмотических мембран.  [20]

В производстве микрофильтров и обратноосмотических мембран стадии сухого и мокрого формования в сухо-мокром методе имеют иное назначение. Выдержка жидкой пленки полимерного раствора в контакте с газовоздушной средой целесообразна в том случае, когда либо необходимо резко изменить градиент концентраций ( плотности, вязкости) по толщине жидкой пленки в области однофазного состояния раствора и таким образом достичь асимметрии структуры на микроуровне готового продукта при эксплуатации его в качестве обратноосмотических мембран, либо организовать переход полимерной системы в двухфазное состояние в мягких условиях, что способствует получению микрофильтров с высокой проницаемостью по фильтрату.  [21]

Обратноосмотической обработке подвергаются в основном гомогенные системы - истинные растворы, в которых задерживаемое вещество представлено в виде молекул и ионов. Эта характерная особенность обусловливается различиями как по типу фильтрующих сред, так и по величине давлений, под действием которых идут процессы. Величина пор в обратноосмотических мембранах значительно меньше, чем в средах, применяемых для фильтрования, что обусловливает значительные потери напора при продавлива-нии даже дистиллированной воды. При продавливании раствора через полупроницаемые мембраны возникает ( практически отсутствующая при фильтровании) дополнительная противодействующая сила - разность осмотических давлений исходного раствора и фильтрата, величина которой может быть соизмерима с величиной рабочего давления, действующего на исходный раствор.  [22]

В большинстве реальных пористых тел ( в силу недостаточно высокой гидрофильности поверхности, присутствия электролита и высокого капиллярного давления) мениски находятся в равновесии с а-пленками. Их устойчивость определяется в основном структурными силами, менее чувствительными, чем электростатические, к составу раствора. В очень тонких порах гидрофильных обратноосмотических мембран полного разрушения граничных слоев воды не происходит и при более высокой концентрации раствора.  [23]

В большинстве реальных пористых тел ( в силу недостаточно высокой гидрофильности поверхности, присутствия электролита и высокого капиллярного давления) мениски находятся в равновесии с а-пленками. Их устойчивость определяется в основном структурными силами, менее чувствительными, чем электростатические, к составу раствора. В очень тонких порах гидрофильных обратноосмотических мембран полного разрушения граничных слоев воды не происходит и при более высокой концентрации раствора.  [24]

Наиболее детальные исследования влияния различных осадителей и условий формования полимерных продуктов на их структуру и свойства были выполнены специалистами в области получения химических волокон. В ряде работ [46,51,52,79-89] проанализировано влияние осадителей при получении химических волокон различных видов. Проведенные в этом направлении исследования применительно к получению обратноосмотических мембран или ультрамикрофильтров базируются в основном на ранее установленных специалистами химических волокон закономерностях; при этом были получены аналогичные результаты. Поэтому целесообразно использовать некоторые установленные для химических волокон закономерности при рассмотрении процесса формования микрофильтров.  [25]

Как показано на фиг. Макромолекулы и коллоиды, находящиеся в обрабатываемой ультрафильтрацией жидкости, скапливаются у поверхности мембраны и образуют липкий слой геля, примыкающий к мембране. Аналогичные явления наблюдаются и при концентрировании с помощью ультрафильтрационных или обратноосмотических мембран пищевых продуктов.  [26]

Исследования влияния внешних факторов на процесс ЭОФ ( давления, гидродинамической обстановки, температуры, концентрации и др.) показали, что величина Kv изменяется в зависимости от этих факторов так же, как и селективность процесса обратного осмоса, проведенного в идентичных условиях. Таким образом, условия, в которых можно осуществить процесс ЭОФ, неразрывно связаны с обратноосмо-тическим потоком воды через поровое пространство заряженных электрическим полем обратноосмотических полупроницаемых мембран, со строением ДЭС в поровом пространстве и поверхностных над ним слоях. Поэтому процесс избирательной проницаемости ионов и молекул через заряженные электрическим полем обратноосмотические мембраны можно проводить только при давлении, превышающем осмотическое давление раствора.  [27]

Из изложенных представлений о механизме образования и структуре поверхностного слоя раствора следует, что даже одно различие структурных организаций ассоциата макромолекул предопределяет отличие структуры твердой полимерной пленки в объеме и поверхностных слоях. Протекание же процессов испарения растворителя и сорбции паров еще более усугубляет эти различия. Возможно, комплексом описанных выше явлений определяется целесообразность выдерживания полимерных растворов в контакте с газовоздушной средой с целью получения асимметричных обратноосмотических мембран, к которым относят мембраны с высокой плотностью поверхностного слоя толщиной 0 1 - 5 мкм. Спецификой формирования поверхностного-слоя в зависимости от свойств полимерных растворов, вероятно, объясняются различные точки зрения ряда исследователей [76-78] на влияние стадии выдержки жидкой пленки полимерного раствора в контакте с воздушной средой на свойства обратноосмотических мембран.  [28]

В настоящее время большое распространение получают физико-химические методы очистки сточных вод, благодаря которым в производство возвращают не только очищенную воду, но и ценные металлы. Для очистки сточных вод с общим со-лесодержанием до 2 - 3 г / л рекомендуют применять в основном метод ионного обмена, который обладает универсальностью и позволяет удалять тяжелые металлы не только в виде катионов, но и анионов. Другим перспективным методом очистки сточных вод является метод обратного осмоса. Современные высокоселективные обратноосмотические мембраны делают метод весьма эффективным и экономичным. Электрохимический способ очистки более экономичен для растворов, содержащих более чем 0 1 г / л металлов. Для очистки сточных вод гальванических производств используют также процессы электрокоагуляции.  [29]

В настоящее время большое распространение получают физико-химические методы очистки сточных вод, благодаря которым в производство возвращают не только очищенную воду, но и ценные металлы. Для очистки сточных вод с общим со-лесодержанием до 2 - 3 г / л рекомендуют применять в основном метод ионного обмена, который обладает универсальностью и позволяет удалять тяжелые металлы не только в виде катионов, но и анионов. Другим перспективным методом очистки сточных вод является метод обратного осмоса. Современные высокоселективные обратноосмотические мембраны делают метод весьма эффективным и экономичным. Электрохимический способ очистки более экономичен для растворов, Содержащих более чем 0 1 г / л металлов. Для очистки сточных вод гальванических производств используют также процессы злектрокоагуляции.  [30]



Страницы:      1    2    3