Cтраница 1
Метод блочной радикальной полимеризации является в настоящее время основным промышленным способом производства полиэтилена. Он состоит в тонкой очистке технического этилена ло содержания 99 0 - 99 9 %, сжатии его до давления 1500 - 1700 ати и полимеризации при этом давлении и температуре 180 - 190 в реакторах специальной конструкции. Инициатором полимеризации является кислород или перекиси, вводимые в этилен. После инициирования процесс полимеризации проходит весьма активно с превращением около 20 % этилена в высокомолекулярный полимер. [1]
Методом радикальной полимеризации в эмульсии получают эмульсионный полибутадиен, который содержит 69 % звеньев транс-1 4, не более 15 % цис-1 4-звенъ & в, и около 17 % 1 2-звеньев. Он характеризуется широким ММР и повышенной разветвлен-ностью цепей. Маслоналолненный эмульсионный бутадиеновый каучук является каучуком общего назначения и применяется в производстве шин и некоторых резиновых технических изделий. [2]
Полимеризация акрилонитрила методом радикальной полимеризации может быть осуществлена в суспензии или в растворе с образованием концентрированного раствора полимера, используемого непосредственно для формования волокна. [3]
Полипропилен можно получать методом радикальной полимеризации; при этом образуется низкомолекулярный жидкий продукт. Стереорегулярный полипропилен представляет собой твердый кристаллический продукт. [4]
Трифторстирол не полимеризуется методом радикальной полимеризации. Вероятно, образуется 1 2 - или 1 3-дифенилгексафторциклобутан либо их смесь. Так как каждый из названных изомеров может существовать в виде двух цис-транс-стереоизомеров, проблема установления их точной структуры еще больше усложняется. [5]
Поливинилацетат, полученный методом радикальной полимеризации при пониженных температурах ( около 0 С), образует при последующем омылении поливиниловый спирт высокой степени стереорегулярности. Однако уменьшение числа разветвлений в молекуле поливинилового спирта значительно увеличивает водостойкость волокна и температуру его размягчения и снижает его растворимость. [6]
Полистирол [3] получают методом радикальной полимеризации при нормальном давлении и температуре 60 - 100 С. В качестве инициатора применяют органические и неорганические перекиси. Скорость полимеризации стирола определяется закономерностями, общими для процессов получения полимеров, синтезируемых радикальным способом полимеризации. Полимеризация стирола по радикальному механизму осуществляется в массе, растворителе и эмульсионным методом. Волокнообра-зующий полистирол получают обычно блочным непрерывным методом. [7]
Полипропилен можно получать методом радикальной полимеризации; при этом образуется низкомолекулярный жидкий продукт. Стереорегулярный полипропилен представляет собой твердый кри - сталлический продукт. [8]
Для полимеров, полученных методом радикальной полимеризации, это не может иметь значения. Основным структурным элементом при радикальном инициировании являются звенья 1 4 ( табл. 16), для которых изомерия данного типа исключена. [9]
Полимеризационные пленкообразователи - получают методом радикальной полимеризации и мономеров. Наиболее распространенным промышленным способом является эмульсионная ( латексная) полимеризация, протекающая с большой скоростью при относительно низкой температуре. [10]
В полиэтилене, полученном методом радикальной полимеризации, на 1000 углеродных атомов приходится 20 - 30 метильных групп. [11]
Применяют для синтеза политетрафторэтилена методом радикальной полимеризации, а также в производстве сополимеров с перфторпропиле-ном и этиленом. [12]
Для полимеров, полученных методом радикальной полимеризации, это не может иметь значения. Основным структурным элементом при радикальном инициировании являются звенья 1 4 ( табл. 16), для которых изомерия данного типа исключена. [13]
Большинство полимерных соединений синтезируют методом радикальной полимеризации мономерных веществ. Цепная полимеризация состоит из трех основных стадий: 1) инициирования реакции с образованием свободного радикала; 2) последовательного присоединения к нему молекул мономера с сохранением в концевом звене растущей макромолекулярной цепи свободного радикала; 3) прекращения роста макромолекулы. [14]
Политетрафторэтилен для электроизоляционных пленок получают методом радикальной полимеризации в водной суспензии в присутствии инициатора ( пероксидов бензоила, водорода и др.) - Суспензию тетра-фторэтилена и инициатора в воде выдерживают в автоклаве при 70 - 80 С и давлении 4 - 10 МПа. По завершении полимеризации газообразный татрафторэтилен отгоняют, полимер отжимают и сушат. [15]