Метод - непрерывная полимеризация
Cтраница 1
Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. [1]
Метод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1 5 - 2 % низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [2]
Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. [3]
Метод непрерывной полимеризации капролактама впервые разработан Людевигом45 и осуществлен на заводах перлонового волокна в ГДР. [4]
 |
Технологическая схема производства поливинилацетата непрерывным лаковым методом. [5] |
Более распространен метод непрерывной полимеризации винилацетата в растворителе. Это объясняется тем, что полимер используется преимущественно в виде лака или клеевого раствора. Молекулярный вес полимера в значительной мере зависит от выбранного растворителя. [6]
Разработан также метод непрерывной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. [7]
 |
Полимеризация капрола. [8] |
Значительно больший интерес представляет метод непрерывной полимеризации в трубе НП с удалением низкомолекулярных соединений в вакуумной зоне. Детали этого метода были уже описаны в разделе 1.4.2.2 части II. Ниже будут рассмотрены лишь некоторые особенности процесса вакуумирования расплава поли-капроамида, непосредственно связанные с излагаемым в данном разделе материалом. [9]
Блочный полистирол, получаемый методом непрерывной полимеризации, отличается большой чистотой, поэтому его диэлектрические свойства выше. [10]
Например, полпкапролактамное волокно силон, вырабатываемое методом непрерывной полимеризации, формования и вытягивания, характеризуется наличием поверхностного слоя ( ориента-цнонная оболочка), который набухает в 25 % - ной серной кислоте значительно менее интенсивно, чем внутренний слой. Толщина этого поверхностного слоя составляет 2 2 мк. [11]
 |
Узлы, вытянутые нити. [12] |
Все сказанное выше дает возможность отчетливо оценить преимущества метода непрерывной полимеризации и формования волокна, позволяющего простыми методами устранить образование узелков, поскольку расплав в этом случае непосредственно направляется на формование волокна и исключается получение крошки на промежуточной стадии процесса. [13]
При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сушилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при периодическом способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. [14]
 |
Приспособление для удаления мономера ( франц. пат. 1069333.| Аппарат для удаления. [15] |
Страницы: 1 2