Метод - получение - пленка
Cтраница 1
 |
Схема агрегата для получения пленок рукавным методом с вертикальным отбором рукава. [1] |
Экструзионно-рукавный метод получения пленок в настоящее время является самым простым, высокопроизводительным и экономичным среди способов получения полимерных пленок из расплава. [2]
Наиболее технологичным методом получения пленок SiO2 является термическое окисление поверхности кремния. В качестве окисляющей среды используются сухой или увлажненный кислород либо пары воды. [3]
Недостатками метода получения пленок гидролизом летучих соединений в парообразном состоянии является, во-первых, трудность получения однородных по толщине пленок ( особенно на изделиях больших размеров) и, во-вторых, сложность регулирования осаждения пленок заданной толщины. [4]
Описанный выше метод получения пленки из ПТФЭ путем строгания и вальцовки дает большую неоднородность электрической прочности особенно при малых толщинах. [5]
Однако применение метода получения пленок испарением имеет одно серьезное ограничение. Дело в том, что если различные исследователи, приготовляющие пленки, не соблюдают в точности одинаковые условия получения, что крайне трудно выполнимо, то концентрация дефектов в них может изменяться в широких пределах, что оказывает [32], по-видимому, значительное влияние на свойства поверхности пленки. Эти вопросы будут рассмотрены в гл. [6]
Еще одним методом получения пленок диэлектрика является метод реактивного напыления, который представляет собой катодное распыление металла в атмосфере кислорода. [7]
В настоящей работе предложен метод получения пленок окислительного катализатора, состоящего из каталитически активного металла и трудно восстанавливаемых окислов металлов, на непористых носителях. Такие пленки находят применение в промышленности для покрытия проволочных электрических сопротивлений. Катализатор в форме проволочной спирали, нагреваемой током, особенно удобен для разнообразного применения. [8]
Решающее значение при выборе метода получения пленок из полимеров приобретают экономические соображения и простота технологического процесса. Вероятно, для узких технических целей, где требуются такие полимерные материалы, которые обладают необходимыми особыми свойствами ( например, термостойкостью), но не плавятся или плавятся с разложением, переработка через растворы будет сохранять свое значение. В целом здесь положение точно такое же, как и для полимерных волокон. [9]
Наиболее технически совершенным и экономически выгодным методом получения пленок на основе ацеталей поливинилового спирта является метод каландрирования или экструзии. [10]
В технике широко используются два метода получения пленок адсорбционным путем из жидкой фазы. Первый метод предусматривает введение в смазочную жидкость полярно-активных веществ, которые непрерывно адсорбируются на рабочих поверхностях, образуя тонкую антифрикционную защитную пленку. Второй метод предусматривает введение в смазочную жидкость тех или иных твердых смазок, которые в процессе работы непрерывно осаждаются на рабочей поверхности, формируя тонкий антифрикционный защитный слой. [11]
Значительно большее распространение в оптическом приборостроении, радиотехнике и в технологии изготовления полупроводниковых приборов приобретает метод получения пленок из газовой фазы при пиролизе некоторых соединений. [12]
Из предложений, касающихся применения пластификаторов, нами выделены предназначенные для поливинилацеталей, так как эла-тифицирование поливинилацеталей является методом получения пленок для безосколочного стекла, эластичных при низких температурах. [13]
Для полимеров его используют наравне с методом получения пленок. Основы метода были разработаны авторами работ [1469-1471, 1623] независимо друг от друга. Еще раньше прессование с КВг применяли при исследовании белков [279], но метод тогда не был опубликован. [14]
 |
Схемы установок для экструзии плоских пленок. [15] |
Страницы: 1 2