Блочный метод - полимеризация
Cтраница 1
Блочный метод полимеризации применяют в производстве полиметилмета-крилата, который получают в виде прозрачных бесцветных пластин и блоков ( органическое стекло) путем заявки смеси инициатора ( перекиси бензоила) с мономером в стеклянные формы. [1]
Блочный метод полимеризации применяется в тех случаях, когда надо получить полимер повышенного качества. [2]
Блочный метод полимеризации применяется для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность этого метода заключается в том, что мономер смешивается с инициатором и заливается в формы, изготовленные из стекла или металла. Обычно применяемые стеклянные формы составляются из двух листов зеркальных силикатных стекол, между краями которых расположены прокладки - резиновые или из пластмассы. Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока. Форма оклеивается с краев бумагой; внутрь же заливается, заполняя ее полностью, смесь мономера с инициатором. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляются пластификаторы, например фосфаты и фта-латы. Для этого формы проходят последовательно ряд печей, с последовательным повышением температуры, или же весь цикл отверждения проводится в одной печи, в которой температура повышается по заданному режиму. [3]
Достоинством блочного метода полимеризации по сравнению с суспензионным и эмульсионным является получение полимера более высокой степени чистоты, а также возможность изготовления блоков с высокими оптическими свойствами. [4]
 |
Схема распределения тем. [5] |
При блочном методе полимеризации никогда не происходит полного превращения мономера, наличие же в блоке остаточного мономера сильно снижает теплостойкость полистирола и является основной причиной его старения; последнее проявляется в помутнении полимера и в образовании в нем трещин. [6]
Широко используется блочный метод полимеризации при производстве полистирола и его сополимеров с каучуком. [7]
Основной недостаток блочного метода полимеризации заключается в трудности отвода тепла, выделяющегося в результате реакции. В связи с тем, что полимеры, как правило, обладают малой теплопроводностью, в блоке могут происходить местные перегревы. Это приводит к тому, что степень полимеризации, а следовательно, и физико-механические свойства в различных местах блока неодинаковы. В основном этот недостаток относится к периодическому методу полимеризации. Достоинством блочного метода является высокая чистота полимера. [8]
Основной недостаток блочного метода полимеризации заклю чается в трудности отвода тепла, выделяющегося в результате реакции. В связи с тем, что полимеры, как правило, обладают малой теплопроводностью, в блоке могут происходить местные перегревы. Это приводит к тому, что степень полимеризации, а следовательно, и физико-механические свойства в различных местах блока неодинаковы. В основном этот недостаток относится к периодическому методу полимеризации. [9]
Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации; однако применяются также эмульсионный метод и полимеризация в растворителях мономера, не растворяющих полимер. Полимеризация в растворяющих полимер растворителях не нашла широкого применения, так как полиметилметакрилат-ные лаки, обладающие достаточно высокой концентрацией для их практического применения, имеют слишком высокую вязкость. [10]
Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации; применяются также эмульсионный и суспензионный метод и полимеризация в растворителях мономера, не растворяющих полимер. Полимеризация в растворяющих полимер растворителях не нашла широкого применения, так как полиметилмет-зкрилатные лаки в концентрации, необходимой для практического применения, имеют слишком высокую вязкость. [11]
Для устранения основной трудности блочного метода полимеризации прежде всего необходимо точнейшее соблюдение температурного режима. Однако и это не всегда гарантирует получение массы без пузырей, в особенности при больших размерах блока или большой толщине листов. Поэтому предложен ряд способов для устранения этого недостатка блочного метода. Основным приемом полимеризации чистых мономеров является проведение процесса в достаточно тонких слоях, исключающих возможность внутреннего перегрева. Дальнейшим развитием этого способа является проведение полимеризации ( например, между стеклянными пластинами) под некоторым избыточным давлением, которое устанавливается в зависимости от принятой температуры полимеризации. Давление должно быть выбрано таким, чтобы при максимальной температуре, которая может быть достигнута внутри блока за счет теплового эффекта полимеризации, мономер еще не переходил в парообразное состояние. [12]
Для производства полиметилметакрилата широко применяется блочный метод полимеризации. [13]
В последние годы увеличивается значение блочного метода полимеризации. [14]
Рассмотрены свойства литьевого и экструзионного полиметилметакрилата Дакрил, полученного блочным методом полимеризации с последующим измельчением блоков. [15]
Страницы: 1 2