Суспензионный метод - полимеризация
Cтраница 1
 |
Схема производства полистирола на заводе фирмы Cosden Petroleum Co.. [1] |
Суспензионный метод полимеризации, в результате осуществления более точного контроля за температурой реакции в, пределах 0 6 С, позволяет получать более однородный продукт с большим молекулярным весом, обладающий лучшими механическими и электроизоляционными свойствами, чем при эмульсионном методе. [2]
Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [3]
Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии: предварительная полимеризация стирола в массе ( получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [4]
При суспензионном методе полимеризации полимер получается в виде очень мелких гранул или бисера. Поэтому этот метод пригоден только в тех случаях, когда полимер получается достаточно твердым, чтобы его можно было обрабатывать в таком виде. Суспензионный метод применяют для полимеризации только низших членов метакрилового ряда, так как высшие представители этого ряда и акрилаты слишком мягки для получения из них полимеров в виде гранул. Гипалоновые смолы, приведенные в табл. 126, поступают в продажу в виде гранул. [5]
Частицы полимера имеют форму бисера - гранул, поэтому суспензионный метод полимеризации имеет еще и другие наименования: капельный, гранульный, бисерный. [6]
Стало очевидным, что способность полимера к переработке и качество получаемых изделий определяются не только его молекулярным весом и химическим строением, но также его надмолекулярной: труктурой и физическими свойствами. Оказалось, что суспензионный метод полимеризации таит в себе большие возможности в отношении воздействия на эти свойства. Изменяя параметры технологического процесса, а также вводя в полимеризационную среду различные добавки ( часто в очень незначительных количествах) или, используя защитные коллоиды различной природы, можно заметна влиять на структуру и морфологию получаемого полимера. [7]
При организации производства суспензионным методом полимеризации важная роль отводится транспортировке полимера. Причем, чем меньше приходится транспортировать полимер, тем производство работает надежней и лучше в гигиеническом отношении. Влажный полимер на сушку после фильтрации направляется шнековыми транспортерами или пневмотранспортом, который является как бы первой стадией сушки. Использование в этом случае других видов транспорта менее целесообразно. Сухой полимер может транспортироваться также пневмотранспортом, шнеками, скребковыми или ковшовыми транспортерами. Последние два вида транспортеров применяются при необходимости передачи полимера сразу в двух направлениях ( вертикальном и горизонтальном) на небольшие расстояния. Скребковые транспортеры менее громоздкие. Все виды транспорта должны быть хорошо герметизированы для защиты от попадания полимера в помещение. [8]
Для исследования были взяты образцы полиакрилонитрила двух видов. Один из них получен суспензионным методом полимеризации акрилонитрила в гетерогенных условиях в воде с применением в качестве катализатора системы персульфат - метаби-сульфит калия ( образцы 1 и 2), другой-получен лаковым методом в диметилформамиде ( образец 3) и водном растворе роданистого натрия ( образец 4) в присутствии катализатора - азобисизобу-тиронитрила. [9]
Для исследования были взяты образцы полиакрилонитрила двух видов. Один из них получен суспензионным методом полимеризации акрилонитрила в гетерогенных условиях в воде с применением в качестве катализатора системы персульфат - метаби-сульфит калия ( образцы 1 и 2), другой-получен лаковым методом в диметилформамиде ( образец 3) и водном растворе - роданистого натрия ( образец 4) в присутствии катализатора - азобисизобу-тиронитрила. [10]
Суспензионную полимеризацию стирола проводят в водном растворе стабилизатора при 80 - 120 С. В качестве стабилизаторов суспензии используются органические и неорганические соединения, такие, как поливиниловый спирт, полиметакрилат натрия, натриевая соль сополимера метилметакрилата и метакриловой кислоты, гидроокись магния, трехзамещенный фосфорнокислый кальций и др. При суспензионном методе полимеризации стирола применяются инициаторы, растворимые в мономере, как и при блочной полиме ризации. [11]
 |
Конверсия мономера в полимер в зависимости от времени при полимеризации в блоке или суспензии. [12] |
Шульц и Блашке [4] показали, что в случае полимеризации метилметакрилата в блоке даже при строгом соблюдении изотермичности процесса после - 20 о-ного превращения мономера в полимер происходит бурное ускорение реакции. К концу полимеризации, однако, скорость ее снова падает. Кривая изменения степени превращения имеет S-образную форму, типичную для блочного или суспензионного метода полимеризации метилметакрилата. Было найдено также, что при протекании полимеризации по механизму цепных реакций с увеличением скорости повышается степень полимеризации. [13]
Страницы: 1