Cтраница 3
Бандажные соединения рекомендуются как стандартный тип соединения прямых труб и труб с фасонными деталями. Трубы диаметром 500 мм и выше, если возможно, должны иметь бандажное соединение и изнутри, и снаружи. Трубы диаметром менее 500 мм соединяют только наружным бандажом. [31]
Сборка блока, состоящего из матрицы и трех бандажей, производится запрессовкой в холодном состоянии. Порядок сборки имеет существенное значение. Максимальный эффект от скрепления матрицы бандажами достигается в том случае, если вначале в наружный бандаж запрессовывается средний, затем последовательно внутренний бандаж и матрица. [32]
Бандажное соединение является стандартным методом соединения секций труб и труб с фасонными деталями. При соединении труб диаметром 500 мм и выше место стыка перекрывают и наружным, и внутренним бандажом из пропитанного связующим стекло-волокнистого материала. Если место стыка, труднодоступно, трубы диаметром менее 500 мм можно соединять при помощи только наружного бандажа. [33]
Во время сварки к свариваемым деталям подводится большое количество тепла, кроме того, происходит усадка сварных швов, что влечет за собой коробление бандажных лент и приводит к нарушению правильной формы паровых каналов. Поэтому при сборке бандажей с лопатками под сварку необходимо учесть возможное деформирование от перегрева и предупредить его. Из практики известно, что при сварке паровых каналов внутренний бандаж уходит к центру, а наружный бандаж - от центра на величину 0 4 - 0 5 мм. Поэтому при установке бандажей под сварку необходимо высоту канала уменьшить на эту величину, передвигая внутренний бандаж от центра к периферии и наружный бандаж от периферии к центру. Кроме того, величина сварных швов должна быть минимальной; она определяется допустимыми напряжениями в швах ( размеры А и Б на фиг. [34]
За базу при разметке разъема диафрагмы принимаются выходные кромки лопаток, ближайших к разъему, и найденный центр средней окружности лопаток. С левой стороны диафрагмы от выходной кромка лопатки у наружного бандажа откладывается размер а ( фиг: 90, г), взятый по чертежу данной диафрагмы. С другой стороны диафрагмы от такой же кромки лопатки откладывается размер в t - а, где i-шаг лопатрк по выходным кромкам у наружного бандажа. [35]
Мерники изготавливаются из искробезопасных материалов: нержавеющей стали или медных сплавов; внешние и внутренние поверхности мерников, изготовленных из медных сплавов, имеют защитные покрытия. Конструкция мерника обеспечивает достаточную прочность его при длительной эксплуатации. Мерники вместимостью более 20 л имеют защитные ограждения, предохраняющие их от повреждений при транспортировке и эксплуатации; дно мерников вместимостью 5 и 10 литров изготавливается с наружными ребрами жесткости в виде крестовины, нижний край корпуса их усиливается наружным бандажом размером 20x2 мм. [36]
Во время сварки к свариваемым деталям подводится большое количество тепла, кроме того, происходит усадка сварных швов, что влечет за собой коробление бандажных лент и приводит к нарушению правильной формы паровых каналов. Поэтому при сборке бандажей с лопатками под сварку необходимо учесть возможное деформирование от перегрева и предупредить его. Из практики известно, что при сварке паровых каналов внутренний бандаж уходит к центру, а наружный бандаж - от центра на величину 0 4 - 0 5 мм. Поэтому при установке бандажей под сварку необходимо высоту канала уменьшить на эту величину, передвигая внутренний бандаж от центра к периферии и наружный бандаж от периферии к центру. Кроме того, величина сварных швов должна быть минимальной; она определяется допустимыми напряжениями в швах ( размеры А и Б на фиг. [37]
При соединении труб и газопроводов диаметром менее 600 мм место стыка перекрывают только наружным бандажом. Трубы диаметром 600 мм и выше соединяют с помощью внутреннего и наружного бандажей. Внутренний бандаж обеспечивает герметичность, а наружный - прочность соединения. При устройстве внутреннего бандажа на стык накладывают последовательно пропитанные связующим два слоя стеклянного мата марки МБС-10-420-9 / ПММА и один слой стеклянного мата ЛВВ-СП. Изготовление наружного бандажа начинают с укладки слоя мата ЛВВ-СП, затем укладывают два слоя мата МБС. Эти слои обеспечивают герметичность и химическую стойкость соединения. Конструкционный слой бандажа формируют путем укладки чередующихся слоев ткани марки ТР-07-41 и мата МБС, пропитанных связующим. [38]
Кольцевые стыки тонкостенных обечаек собирают и сваривают обычно на подкладках разжимных колец. Такой прием имеет определенные недостатки, так как не препятствует перемещению кромок наружу, подогрев кромок впереди сварочной дуги заставляет их расширяться и отходить от подкладного кольца в радиальном направлении, что нередко приводит к возникновению депланации кромок. В тонкостенных сосудах, работающих под давлением, такое смещение кромок может оказаться опасным для прочности концентратором. Эффективным средством предотвращения смещений является прижатие кромок к подкладке роликом ( см. гл. Помимо сварки на подкладном кольце, можно использовать схему, при которой зона кольцевого шва охватывается снаружи жестким бандажом, а сварка стыка выполняется изнутри обечайки. В этом случае напряжения сжатия, возникающие в зоне нагрева, стремясь увеличить длину свободной кромки стыка, прижимают ее к наружному бандажу, исключая возможность образования смещений и вспучивания. [39]