Барабан - печь
Cтраница 1
Барабаны печей для отпуска, отжига, спекания и других процессов, требующих охлаждения загрузки в камере охлаждения, примыкающей непосредственно к камере нагрева, вынесены за пределы печи, при этом конвейерная лента, проходя вне печи, полностью охлаждается, но зато существенно упрощается ремонт конвейера. [1]
Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху обмуровкой из красного кирпича. Печь обогревается горячими топочными газами, проходящими из топки, расположенной в передней части печи, по кольцевому пространству между футеровкой и стенками барабана. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. [2]
Барабан печи установлен на трех опорах-две по концам и одна в середине. Средние ролики с ребордами, крайние гладкие. Поэтому середина барабана, где расположена шестерня привода, строго фиксирована, а оба конца барабана смещаются при удлинении. В отличие от описанных ранее печей, барабан печи не цельный а состоит из двух частей, соединенных в середине с помощью замка, стянутого болтами. [3]
Барабан печи устанавливают под углом от 1 до ГЗО или горизонтально. При горизонтальном расположении барабана износ бандажей, роликов, швов и других деталей меньше, чем при наклонном расположении. [4]
Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху иимуриокок кз красного кирпича. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. Съем соды с 1 мг обогреваемой поверх, ности барабана печи достигает 22 - 27 кг / час. [5]
Барабан печи установлен на трех опорах - две по концам и одна в середине. Средние ролики с ребордами, крайние гладкие. Поэтому середина барабана, где расположена шестерня привода, строго фиксирована, а оба конца барабана смещаются при удлинении. В отличие от описанных ранее печей, барабан печи не цельный а состоит из двух частей, соединенных в середине с помощью замка, стянутого болтами. [6]
Барабан печи изготовляют цилиндрической формы сварным из 16 - 18-миллиметровой стали и располагают наклонно в сторону разгрузки под углом 2 к горизонту. В передней части барабана для предохранения его от износа устанавливают рубашку ( тоже цилиндрический барабан), прилегающую вплотную к его стенкам. Для крепления рубашки внутри барабана параллельно к его крыше-деке почти вплотную приваривают диск. Одним концом рубашка приварена к диску, а другим - к корпусу барабана. [7]
Барабан печи получает вращение от электродвигателя через редуктор. Она входит в зацепление с ведомой венцовой шестерней 5, жестко надетой на корпус барабана печи 6, и приводит во вращение барабан. [8]
Барабан печи обогревается топочными газами снаружи, причем материал в печи перемещается в направлении, противоположном движению газов. Внутри к стенкам барабана прикреплены угольники, способствующие лучшему перемешиванию гипса. [9]
 |
Схема переработки возвратной извести. [10] |
Барабан печи установлен горизонтально, с небольшим уклоном ( около 2) к камере горения. Вследствие вращения и наклона печи прокаливаемый материал движется по направлению к зоне горения, где окончательно прокаливается. Пребывание гранул в печи длится около 1 часа. [11]
Барабан печи при помощи бандажей опирается на ролики. Бандажи представляют собой стальные неразъемные кольца, катящиеся по роликам. Бандажи свободно насаживаются на корпусе печи. Для придания жесткости в месте их насадки на корпусе барабана имеются стальные накладки, на которые опираются стальные башмаки. Каждый бандаж опирается на два ролика. [12]
Барабан печи приводится во вращение посредством зубчатого венца, который находится в зацеплении с ведущей шестерней, соединенной через редуктор с электродвигателем. Скорость вращения барабана 1 8 - 2 об / мин. Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду и температуры поверхности барабана внутри барабан футерован шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и асбестовым листом. Загрузка печи шихтой производится через три отверстия ( люка), имеющихся в барабане печи. [13]
 |
Прокалочная печь ПВЗ-45. [14] |
Барабан печи опирается на ролики своими бандажами. Бандажи представляют собой стальные литые кольца из специальной твердой стали, свободно катящиеся по роликам. Число бандажей зависит от длины барабана и принимается обычно из расчета один бандаж на 10 - 15 м длины барабана. Таким образом, для печи длиной 45 м должно быть не более трех бандажей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5