Барабан - смеситель
Cтраница 1
Барабан смесителя может быть сварен из листового проката или изготовлен из готовых труб. [1]
При выгрузке барабан смесителя опрокидывается с помощью пневмоцилиндра. [2]
При изготовлении клея в барабан смесителя загружают мелко нарезанную резиновую смесь, заливают ее бензином БР-1 или БР-2 в количестве примерно / 4 от предусмотренного рецептурой и перемешивают в течение 6 - 8 ч, после чего добавляют остальной бензин и вновь перемешивают 2 - 3 ч до получения однородной массы. Соотношение сухой резины и бензина опоределяется назначением клея. [3]
 |
Принципиальная схема дозатора непрерывного действия с регулированием по нагрузке. [4] |
Дозаторы непрерывного действия предназначены для отмеривания материалов при их загрузке в барабаны смесителей непрерывного действия. Для этого дозаторы должны поддерживать непрерывный поток каждого компонента смеси на заданном уровне производительности. [5]
Декоративные растворные смеси приготавливают так же, как и обычные, соблюдая следующую последовательность загрузки составляющих в барабан смесителя. При добавлении извести в цементные растворы для камневидных декоративных отделочных слоев и штук-турок в растворосмеситель сначала загружают воду и известковое тесто, затем засыпают цветной цемент или портландцемент, заранее перемешанный в сухом виде с порошком красителя, производят перемешивание в течение 2 - 3 мин. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной массы. [6]
 |
Схема смесительного барабана. [7] |
Такими упругими связями, обладающими достаточно хорошей демпфирующей способностью, являются резинометаллические амортизаторы [2], которые можно разместить между барабаном смесителя и бандажами, между опорными роликами и рамой и, наконец, между рамой и перекрытием. [8]
 |
Технологическая схема приготовления пластбетонных смесей иа фурано-вых смолах ( ФА, ФАМ. [9] |
При приготовлении мелкозернистой ( песчаной) пластбетонной смеси на фурановых смолах технологическая схема остается в принципе той же, только исключается операция по очистке барабана смесителя. [10]
Для смешения отфильтрованного осадка шлама с ретуром высушенного продукта служит специальной смеситель непрерывного действия, обычно применяемый на алгомерационных фабриках. Диаметр барабана смесителя 2800 мм, длина барабана 6000 мм, частота вращения барабана 6 35 об / мин. [11]
 |
Составы арзамит-замазок ( мае. ч., кг. [12] |
Механическим способом арзамит-замазку приготовляют при больших объемах работ в корытообразных смесителях. Загруженные в барабан смесителя в указанной последовательности материалы перемешиваются вращающимся в ней валом до получения однородной пластичной массы. Недостатком этого типа смесителей является неудобство очистки их после приготовления замазок. [13]
Неправильное регулирование узлов машин или нарушение правил их эксплуатации может привести к уменьшению зазора между вращающимися частями, удару, высечению искры или выкрашиванию частиц металла. Срабатывание подшипников способствует перекосу - разрыхлительных валов, барабанов смесителей и разрыхлителей, что также может привести к удару и высечению искры. [14]
Бетоносмесителъные машины циклического действия подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием. Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала. При вращении барабана смесителя внутренние лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее, затем бетонная смесь свободно падает с некоторой высоты и при этом перемешивается. Время перемешивания, необходимое для получения однородной бетонной смеси, зависит от емкости барабана и подвижности смеси и составляет: для смесителей емкостью до 500дм3 - 1 - 1 5 мин; емкостью 1200дм3 - около 3 мин и емкостью 2400 дм3 - около 5 мин. [15]
Страницы: 1 2