Вымораживающий барабан

Cтраница 4

Схема выделения хлоропренового каучука вымораживанием. [46]

Смешение проводится в аппарате с рубашкой и мешалкой 3 при температуре не выше 10 С. Подкисленный латекс стекает в поддон вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом с температурой - 30 С. При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера толщиной 0 8 - 1 0 мм. Толщина полимерного слоя регулируется глубиной погружения барабана в латекс или изменением температуры стенки барабана или латекса в поддоне. Пленка каучука снимается ножом и отмывается от электролитов на промывной машине 7 водой с температурой 30 С. Воздух в сушилку подается вентилятором 11 через калорифер 10, обогреваемый паром. Увлажненный воздух из сушилки вентилятором 12 выбрасывается в атмосферу. Высушенный каучук гомогенизируется в червячно-отжимном прессе 13, брикетируется, упаковывается в мешки и направляется на склад. [47]

Смесительный бак представляет собой эмалированный аппарат с мешалкой. Подкисленный латекс сливается самотеком из смесителей в поддон вымораживающего барабана, где производится коагуляция латекса и выделение полимера. [48]

Агломерация замораживанием применяется для стирольных латексов. В случае хлоропреновых латексов коагуляция проходит полностью, поэтому вымораживающий барабан используется для выделения полимера. На поверхности барабана осаждается пленка скоагулированного полимера, которая срезается и подается на сушку. [49]

Недостатком способа вымораживания, который принципиально применим и для каучуков, регулированных серой, является его более низкая производительность по сравнению с методом зернистой коагуляции. Изучено влияние ряда факторов на эффективность аппаратуры для вымораживания: концентрации эмульгаторов и рН среды, температуры вымораживающего барабана, содержания в латексе полимеров и других компонентов. [50]

Например, рассмотрев схему 5, нельзя сказать, что вероятность Ра ( t) безотказной работы этого агрегата будет равна произведению вероятностей PJ ( t) безотказной работы электродвигателя вымораживающего барабана, Р2 ( t) электродвигателя шнека камеры оттаивания и Ря ( t) электродвигателя циркулярного насоса. [51]

Тонкая лента полимера, снятая с вымораживающего барабана, поступает на промывную машину, где происходит оттаивание ленты и промывка ее водой. После этого следуют отжим и сушка полимера. Вымораживающий барабан приводится во вращение электродвигателем. [52]

Рассол из вымораживающего барабана 4 поступает в ваку - - ум-ресивер 5, подключенный к вакуум-линии. Из аппарата 5 обратный рассол насосом 6 возвращается в холодильный цех для охлаждения. Вымораживающий барабан приводится во вращение с помощью мотора, который снабжен вариатором скоростей. [53]

Поэтому для получения пленки желательной толщины предпочитают более глубоко погружать барабан в ванну с латексом, а не понижать температуру барабана; в первом случае пленка легче промывается и легче отдает влагу при сушке, благодаря чему можно увеличить съем каучука с единицы поверхности барабана. Поскольку с увеличением толщины пленки скорости промывки и сушки должны уменьшаться, желательно получать более тонкую и прочную пленку. Однако при установлении толщины пленки должна учитываться пластичность вырабатываемого каучука. Чем пластичность выше, тем ниже должна быть скорость вращения вымораживающего барабана и тем значительнее должна быть толщина пленки для сохранения производительности агрегата, с одной стороны, и обеспечения достаточной прочности пленки, с другой. [54]

Страницы: 1 2 3 4