Форматный барабан

Cтраница 1

Форматный барабан имеет трубчатый корпус, на торцах которого укреплены фланцы. В центральной части фланцев находится вал барабана, цапфы которого устанавливаются в двухрядные самоцентрирующие подшипники, корпуса которых закреплены неподвижно в пазах стоек форматного стана. [1]

Когда форматный барабан достигнет заданного углового положения, включается верхний конечный выключатель контактора электромагнита срезчика. С момента срабатывания этого конечного выключателя форматный барабан совершает поворот на 240 - 260, после чего включается нижний конечный выключатель, контакты электромагнита размыкаются и срезчик возвращается в первоначальное положение. [2]

Автоматический срезчик наката с форматного барабана листоформовочной машины. [3]

Когда форматный барабан достигнет заданного углового положения, включается верхний конечный выключатель контактора электромагнита срезчика. С момента срабатывания этого конечного включателя форматный барабан совершает поворот на 240 - 260, после чего включается нижний конечный выключатель, контакты электромагнита размыкаются и срезчик возвращается в первоначальное положение. [4]

Навитый на форматный барабан слой асбестоцемента разрезают гребенчатым срезчиком. Срезанный асбесто-цементный накат падает на ленточный транспортер, передающий его ротационным ножницам. На ножницах накат разрезается дисковыми и поперечными ножами. Полученные листы вместе с обрезками поступают на отводящий конвейер ножниц. Обрезку вместе с отбракованными ( до и после волнировки) листами обрабатывают в специальных мешалках и возвращают в ковшовую мешалку, из которой масса поступает в листоформовочную машину. [5]

Снимаемые с форматного барабана листы обладают слабой прочностью, поэтому съем их должен происходить так, чтобы листы не испытывали значительных напряжений. Сырые асбесто-цементные листы после их резки на ножницах сворачивают при помощи деревянных скалок в рулоны и направляют на вол-нировку. Волнировка производится на специальных формах при помощи длинных скалок. При производстве же плоских листов сырые асбестоцементные листы укладываются на плоских металлических прокладках. В том и другом случаях сформованные листы хранятся в стопах по 120 - 140 листов. Формовка коньков производится аналогично формованию волнистых листов. [6]

Снимаемые с форматного барабана листы обладают слабой прочностью, поэтому съем их должен происходить так, чтоГы листы не испытывали значительных напряжений. Сырые асбесто-цементные листы после их резки на ножницах сворачивают при помощи деревянных скалок в рулоны и направляют на вол-нировку. Волнировка производится на специальных формах при помощи длинных скалок. При производстве же плоских листов сырые асбестоцементные листы укладываются на плоских металлических прокладках. В том и другом случаях сформованные листы хранятся в стопах по 120 - 140 листов. Формовка коньков производится аналогично формованию волнистых листов. [7]

Снятые с форматного барабана листы имеют небольшую прочность и потому съем их должен производиться таким образом, чтобы листы не испытывали больших напряжений. [8]

Ленточный аппарат для съема асбестоцементных листов. [9]

Снятые с форматного барабана листы обрезаются и разрезаются на меньшие листы или плитки механическими ножницами, имеющими нижнюю платформу, на которую укладывают 2 - 3 листа, и верхнюю платформу, на которой закреплены стальные ножи. Разрезка на механических ножницах производится подъемом нижней платформы. [10]

В трубоформовочных машинах форматный барабан заменяют форматной скалкой. Основное отличие трубоформовочных машин состоит в конструкции головной части, где уплотнение наслоенной на форматную скалку массы производится прессующими валиками через второе верхнее бесконечное сукно. [11]

Снятые непосредственно с форматного барабана папп-машины сырые листы навертывают на деревянные скалки и в таком виде подвозят к месту работ. Здесь из листов нарезают заготовки требуемых размеров по длине окружности заполированного трубопровода, края этих заготовок зачищают шпателем и увлажняют, после чего заготовки накладывают на поверхность изоляции трубопровода с небольшой нахлесткой по стыку, а стыки тщательно заглаживают гладилкой или полутерком, смачивая их время от времени водой. [12]

Устройство автоматического срезчика на форматном барабане обеспечивает срез наката стандартной толщины по его краям при строго определенном положении форматного барабана относительно срезчика. [13]

Асбестоцементные листы формуют на форматных барабанах листоформовочных машин; после формования сырой накат поступает на ротационные ножницы, которыми и раскраивается на куски необходимого размера. Далее, при производстве волнистых листов, раскроенные листы подают на волнировку в специальные агрегаты-волнировщики. [14]

При достижении наката на форматном барабане заданной толщины контактные поверхности роликов, изолированные от станины барабана, образуют замкнутую цепь через накат и корпус форматного барабана. Зто достигается за счет того, что один полюс вторичной обмотки понижающего трансформатора, включенного в цепь, соединен ( через реле) с корпусом барабана, а второй - с осью роликов. После замыкания цепи реле срабатывает и подготавливает дальнейшее включение контактора электромагнитов срезчика. [15]

Страницы: 1 2 3 4