Моечный барабан
Cтраница 1
Моечный барабан заполняется продуктом на 30 - 35 % его объема. [1]
Спуск воды из моечного барабана должен производиться в дренажный лоток или канализационный трап. Выпускать воду на пол моечного отделения запрещается. [2]
Обезжиривание спецодежды растворителем происходит во вращающемся перфорированном моечном барабане, заключенном в кожухе. С помощью насоса загрязненный растворитель после каждой мойки очищают перегонкой в дистилляторе, где нагревается и испаряется растворитель. Конденсируются его пары и охлаждается конденсат в теплообменнике. Удаление из одежды основной массы растворителя ( отжим) производится способом центрифугирования при вращении моечного барабана с большой скоростью. Спецодежда сушится воздухом, нагретым до температуры 60 - 70 С в калорифере. Нагретый воздух испаряет из одежды оставшиеся частицы растворителя и уносит их в конденсатор теплообменника. [3]
Химический состав кварцитов может быть улучшен путем их мойки в моечных барабанах или на виброгрохотах, при этом удаляются особо вредные глинистые и некоторые другие примеси. [4]
 |
Горизонтальная мешалка для приготовления. [5] |
Полевой шпат, кварц и другие непластичные материалы промывают в моечных барабанах, футерованных фарфоровыми или кремневыми плитами во избежание загрязнения материала железом. [6]
В модели стиральной машины, например, мы управляем только вращением двигателя и - соответственно моечного барабана. [7]
Наряду с мойками, имеющими сухую очистку, применяются более простые машины, состоящие из одного моечного барабана, установленного в корыте. [8]
Кварцит, отсортированный на местах его разработки ( карьерах), поступает на завод и направляется в моечные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дробление. Вторичное, более мелкое, дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0 088 мм и в виде зерен различной крупности ( фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации ( очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10 % брака динасового сырца и от 10 до 30 % тонкоразмолотого динасового боя. Процесс смешения шихты длится около 3 мин, после чего в смесительные бегуны из мерников поступает известковое молоко, сульфитно-спиртовая барда и минерализатор. Полученную массу перемешивают в течение 12 - 18 мин и из смесительных бегунов подают в распределительные бункера, откуда она поступает на формовку. [9]
Для обеспечения неизменной длительности пребывания корнеклубнеплодов в воде при непрерывном их отборе выкидным ковшом должно быть осуществлено также и непрерывное пополнение моечного барабана путем подачи продукта транспортером или вручную. [10]
Диаметр барабана существующих моек 500 - 650 мм, длина - у приводных моек без сухой очистки 1400 - 2000 мм, с сухой очисткой 900 - 1200 мм; длина барабана сухой очистки составляет 0 5 - 0 7 от длины моечного барабана. [11]
Простейший моечный аппарат представляет собой барабан вращающийся на роликах. Моечные барабаны имеют форму цилиндра длиной около 4 м, изготовленного из толстого листового железа. Для передвижения кусков кварцитов к внутренней поверхности цилиндра приклепана угловая сталь в виде спирали. В узкое отверстие барабана загружают кварцит. Внутри барабана по всей длине проложена водопроводная труба с отверстиями. Барабан имеет уклон, благодаря чему куски кварцита перемещаются к выходному отверстию. Под выходным отверстием имеется решетка, через которую стекает вода. [12]
Машины для химической чистки могут быть шкафного типа и с раздельно монтируемыми агрегатами и узлами. Они состоят из моечного барабана, грязеуловителя ( ловушки), емкости для растворителей, дистиллятора, фильтра, центрифуги, калорифера, воздушного фильтра, вентилятора, насоса, регулирующих и предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и осуществляют операции чистки, отжима, сушки, проветривания, пропитки спецодежды, фильтрования и дистилляции используемого растворителя. Монтируют машины так, чтобы в помещение для обслуживания выходили лишь загрузочные люки ( барабаны) и приборы сигнализации. [13]
К машине возможно присоединение фильтра. Устанавливается она на фундаменте и требует подвода коммуникаций. Х-007 следующие: моечный барабан, грязеуловитель ( ловушка), емкости для растворителей, дистиллятор, фильтры для растворителей, центрифуга, сушильный барабан, холодильник для охлаждения воздуха, калорифер, воздушный фильтр ( пухоуловитель), вентилятор, адсорбер, насос, привод, регулирующие и предохранительные устройства, контрольно-измерительные приборы и устройства. [14]
Основное влияние на полноту извлечения растворителя из изделий в процессе сушки оказывает температура воздуха, поступающего на сушку. С повышением температуры давление паров растворителя возрастает, и воздух более полно насыщается его парами. Выбор температурного интервала в процессе сушки обусловлен физико-химическими свойствами растворителя и материала изделий, подвергшихся химической чистке. В меньшей степени на полноту сушки влияет температура поверхности конденсатора, загрузка моечного барабана и продолжительность процесса. [15]
Страницы: 1 2