Cтраница 1
Готовые барабаны или днища ( полуфабрикаты) для изготовления сварных барабанов, изготовляемые на другом заводе, но обработанные в соответствии с чертежами, нормалями и настоящими МРТУ, должны быть окрашены с наружной стороны в соответствии с нормалью машиностроения МН 4200 - 62 по гр. [1]
В готовых барабанах на каждом признанном годным изделии после окончательного изготовления и приемки должно быть поставлено клеймо контролера ОТК. Место установки клейма должно быть зачищено. [2]
В готовых барабанах, включая и сборку внутрибарабанных устройств; если сборка их предусмотрена на заводе, должна быть произведена очистка внутреннего объема от посторонних предметов и внутренних поверхностей и отверстий ( химическим или механическим) способом по инструкции завода. [3]
Все выбитые марки на обечайках, днищах и готовых барабанах обводятся стойкой светлой краской. [4]
В годы войны ЗиО было выпущено несколько барабанных котлов с использованием для этого готовых барабанов, так как завод не имел оборудования для их изготовления. [5]
Барабан, поставляемый ( в соответствии с проектом) с установленными на заводе внутрибарабанными устройствами, не требующими разборки на монтаже для проверки привариваемых к штуцерам барабанов труб шарами, должен быть опломбирован ОТК. В готовых барабанах, включая и сборку внутрибарабанных устройств, если сборка их предусмотрена на заводе, должна быть произведена очистка внутреннего объема от посторонних предметов и очистка внутренних поверхностей и отверстий ( химическим или механическим способом) по инструкции завода. [6]
Измеряя длины перпендикуляров к проволокам: внутри от осевой проволоки до внутренней стенки барабана и снаружи от наружной проволоки до внешней стенки барабана, находят толщину барабана в любой точке. После приладки лазов готовый барабан на нек-рых з-дах подвергается гидравлич. Ряд з-дов делает эту гидравлич. Само развалъцовы-вание труб производится, как и при барабанах других конструкций, на месте установки котла. Штуцеры для арматуры сначала ввертывают в барабан, а затем развальцовывают. Ббльшую часть работы по изготовлению цельнокованых барабанов производят на 8 000-то прессах и лишь окончательную отделку их на 4 000 - 5 000 - т прессах. По нормам завода Крупна в настоящее время могут изготовляться цельнокованые барабаны согласно табл. 2, причем толщина Табл. [7]
С крана при этом спущены петли шарнирной цепи, которые охватывают концы сердечника и немного поворачивают его вместе с болванкой после каждого хода пресса. При этой операции барабан удлиняется мало, но зато диаметр отверстия увеличивается почти до требуемой величины. После достижения нужного увеличения диаметра барабан снова нагревают и надевают на сердечник с диаметром, почти равным диаметру барабана в законченном виде. Стержень на одном конце имеет закраину, до к-рой вплотную надевают барабан ( фиг. С крана спускают две петли шарнирной цепи, из которых одна охватывает конец сердечника за закраиной, а другая-противоположный конец сердечника. Надетый на сердечник барабан снова идет под пресс, причем сердечник кладут на подставки тележки; затем прессом обжимают барабан, вытягивая его только в длину и проковывая стенку. В начале этой операции обе цепи охватывают концы сердечника, в дальнейшем же процессе ковки левую цепь переносят со стержня на левый конец барабана и ковка продолжается при постоянном поворачивании барабана с рядом последовательных нагревов, пока он не будет вытянут на нужную длину; толщину стенки отковывают так, чтобы она имела запас - 15 мм как с наружной, так и с внутренней стороны. Нагрев, последовательные стадии отковки болванки и готовые барабаны изображены на вкладном листе. [8]