Холодильный барабан
Cтраница 2
Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. [16]
Покрытый посыпочным материалом рубероид огибает несколько холодильных барабанов 7, охлаждаемых проточной водой, после чего готовый рубероид, в достаточной мере охлажденный, свертывается в рулоны 8 ( по 20 м в каждом) и упаковывается. [17]
Питающими валиками 43 корд подается на 20 холодильных барабанов 44, где он охлаждается и затем поступает на компенсатор 45, обеспечивающий непрерывность работы каландра при перезарядке закаточных станков. [18]
После обрезинивания металлокордное полотно через компенсатор 7 и холодильные барабаны 8 поступает на закаточное устройство. [19]
Для быстрого охлаждения смазки в тонком слое применяют холодильные барабаны или охлаждение на противнях. Холодильный барабан представляет собой полый стальной цилиндр с гладкой шлифованной поверхностью, медленно вращающийся вокруг горизонтальной оси. Ось изготовлена из труб, по которым через барабан циркулирует вода. Горячую смазку из варочного аппарата подают на лоток, откуда она захватывается поверхностью вращающегося барабана. [20]
Кристаллизация с полным затвердеванием раствора часто осуществляется на холодильном барабане ( см. стр. [21]
После охлаждения каландрованных обрезиненных или промазанных тканей на холодильных барабанах и при их хранении не должно наблюдаться выцветания серы. [22]
Из комбинированного аппарата / гранулированный материал подается элеватором в холодильный барабан 3 и далее на рассев. Крупная фракция проходит дробилку 5 и возвращается вместе с мелкой фракцией в реакционный аппарат / в качестве ретура, товарная фракция направляется на склад. [23]
Огарок высыпается из бункеров печи и котла 8 в холодильный барабан 10 или удаляется другим способом. [24]
Через течку 8, огарок высыпается в шнек-гаситель или холодильный барабан, откуда транспортируется в бункера. [25]
После варки смазку охлаждают ( в котле или в специальном холодильном барабане) и сливают в тару. [26]
 |
Схемы работы каландров. [27] |
По выходе из каландра листовые резиновые смеси охлаждают пропусканием через холодильные барабаны, устанавливаемые около каландра, в которые подается проточная вода. [28]
Средняя фракция ( готовый продукт) после грохота поступает в холодильный барабан ( или аэрохолодильник кипящего слоя), где продукт охлаждается воздухом до 30 - 40 С. Охлажденный продукт из холодильника ленточным конвейером подается в бункер склада готового продукта. Воздух из холодильного барабана очищается от пыли в циклоне и после промывки в скруббере выбрасывается в атмосферу. Пыль, улавливаемая в циклонах, ссыпается в винтовой конвейер, где смешивается с ретуром и возвращается в гранулятор. [29]
На рис. 36 показан крупногабаритный ( d 1200 мм) самоустанавливающийся подшипник холодильного барабана, используемого в производстве никелевого концентрата со смазыванием водой, в котором набор выполнен из прямоугольных текстолитовых пластин марки ПТК, закрепленных двумя бронзовыми распорными планками. На отдельных вкладышах предусмотрены продольные канавки для удаления абразивных частиц, попадающих от перерабатываемого продукта. Износостойкость текстолитовых вкладышей увеличивается тем, что торцы армирующих волокон располагают по направлению к валу. [30]
Страницы: 1 2 3 4