Охлаждающий барабан

Cтраница 3

График для определения относительной избыточной температуры 6 на поверхности пленки. [31]

В реальных условиях для различных конструкций охлаждающих барабанов и расхода охлаждающей жидкости значение коэффициента теплоотдачи а может быть различным. Поэтому уравнение теплопроводности в этом случае следует решать с учетом краевых условий. [32]

Схема очистки аспирационного воздуха в отделении прокалки железного купороса. [33]

Из прокалочной печи продукты диссоциации поступают в охлаждающий барабан / 7 и после охлаждения шнековым транспортером 18 подаются в емкость 19 и на дальнейшую переработку. [34]

Расплавленная смола непрерывно подается из смолоприемника на охлаждающий барабан 8, с которого срезается в виде пластичной ленты. [35]

Пленка двумя резиновыми тянущими роликами подается с охлаждающего барабана в намоточное устройство. Иногда после первого охлаждающего валка пленка поступает на второй охлаждающий валок ( фиг. Кромка пленки до нужной ширины обрезается лезвием безопасной бритвы или дисковыми ножами. Несмотря на регулярный контроль ширины, все же некоторое количество отходов неизбежно. При таком способе изготовления пленки осуществить контроль за ее толщиной несколько легче, чем при рукавном методе, и все же получаются участки различной толщины. Во избежание этого необходимо, чтобы устройство для намотки имело возвратно-поступательное движение, однако при этом бывает больше обрезков. [36]

Регулирование температуры может потребоваться не только для охлаждающих барабанов, но и для второго и третьего роликов, по которым проходит лист. ЕСЛИ этого не делать, то ролики постепенно нагреваются, материал прилипает к ним и на поверхности листа появляются поперечные полосы. Иногда для охлаждения этих роликов используют холодную воду. В некоторых случаях для охлаждения применяется обдувка холодным сжатым воздухом. [37]

Схема установки для производства односторонних армированных рулонных материалов. [38]

Выходящая с каландра лента заданного сечения поступает на охлаждающий барабан 5, а затем через компенсирующее устройство 7 - на разбраковку и в устройство для закатки в рулоны. [39]

Для наладки процесса получения пленки методом полива на охлаждающий барабан нужно предварительно приготовить 3 - 4 5 м промасленной бумаги. Бумага должна быть шире, чем шприцуемый лист. Часть бумажного листа ( около 1 м) укладывается на барабан, а остаток спускается с него. [40]

Одним из способов является получение пленок экструзией на охлаждающий барабан. Его сущность заключается в том, что-расплав полимера экструдируется через головку с плоской щелью, а образующаяся пленка поступает на стальной полированный барабан диаметром 90 - 120 см, охлаждаемый водой. [41]

Для регулирования величины воздушного зазора или контакта пленки с охлаждающим барабаном устанавливают специальные прижимные валики или обеспечивают давление на пленку струи сжатого воздуха. Вследствие относительно малой вязкости расплава полипропилена, поступающего на экструзию, возможно образование пленки, неравномерной по толщине и ширине. Поэтому расстояние между формующей щелью экструзион-ной толовки и поверхностью охлаждающего барабана делается малым и обычно не превышает 20 мм. [42]

Полученная в результате кристаллизации плава готовая кальциевая селитра попадает в охлаждающий барабан 16, из которого засыпается в мешки и отправляется на склад готовой продукции. [43]

В установках первого типа пленка экструдируется вниз и подходит к охлаждающему барабану почти вертикально. Пленки толщиной менее 0 0508 - 0 0762 мм получаются при скоростях, превышающих 30 м / мин, и соприкасаются с барабаном только краями. В этом случае между поверхностями пленки и барабана остается воздушная прослойка. При изготовлении пленки большей толщины она огибает барабан, соприкасаясь с ним. [44]

Для предохранения от слеживания гранулы известково-аммиачнов селитры припудривают при выходе из охлаждающего барабана сухим известковым порошком. Для припудривания могут быть использованы кремнезем, каолин и другие вещества. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5