Котельный барабан

Cтраница 1

Котельные барабаны, теплообменники и автоклавы со стенками толщиной 70 мм и более изготовляют сварными из листового проката, ковано-сварными и цельноковаными. [1]

Котельные барабаны после сварки и испытания очищаются от окалины и грязи песко-струйкой, а после приварки штуцеров и прочих приварных деталей окрашиваются для предохранения от коррозии при транспортировке. [2]

Котельный барабан промежуточными перегородками делится на несколько частей или отсеков ( фиг. Вся питательня вода подается в один из отсеков ( чистый), где основная ее часть испаряется. Остальная часть с растворенными солями через отверстие в нижней части перегородки поступает во второй отсек. Здесь основная часть этой воды также испаряется, а оставшаяся - с высокой концентрацией солей - удаляется продувкой. Пар из второго от-сека перепускается в чистый отсек, откуда далее поступает в перегреватель. [3]

Тяжелые котельные барабаны со стенками толщиной 70 мм к более изготовляются трех видов: цельносварные из листового проката, крванно-сварные и цельнокованные из слитков. [4]

Изготовление котельных барабанов прокаткой - дорогостоящая операция, так как она требует мощных и сложных прокатных станов специальной конструкции, мощных гидравлических Фиг. Схема оттяжки круг - прессов и больших горизонтальных лой пустотелой заготовки че - овальнорасточных станков. [5]

Работы внутри котельного барабана допускаются при температуре не выше 45 С и при чистом воздухе. При температуре па уровне протянутой руки от 40 до 45 С разрешается работа в течение 20 мин. [6]

Кованые или сварные и отпущенные котельные барабаны не дают течи и, следовательно, не подвержены щелочному растрескиванию, поэтому для них такие меры предосторожности могут не предусматриваться. Однако этот вид разрушения все же представляет опасность для фланцевых болтов, креплений водомерного стекла и других деталей, если они находятся в контакте с котловой водой, которая в результате испарения в атмосферу имеет очень высокую концентрацию едкого натра. [7]

Для изготовления котельных барабанов на давление до 60 ати применяют углеродистую листовую сталь марок 15К ( содержание углерода. При более высоких давлениях применяют легированные, главным образом молибденовые, стали. При давлениях от 60 до 140 ати и температурах, не превышающих 500 С, допускается применение стали 20, при температурах стенки до 530 С применяются стали 15 М и 20 М, а при температурах стенки до 560 С - сталь 15 ХМ. Для работы в области температур стенок, превышающих 560 G, используются стали с повышенным содержанием молибдена и хрома, а при температурах стенки более 580 С - хромоникелевые стали аустенит-ного класса. [8]

Выпуклые днища. [9]

При изготовлении котельных барабанов и камер используют днища эллиптической или сферической формы, глухие или с отверстиями. [10]

Цилиндрические швы котельных барабанов обычно получают дуговой сваркой под флюсом, при этом котельный барабан вращают относительно электрода. После получения наружного шва, наплавленный за первый проход металл механически удаляют последующей шлифовкой изнутри. Сосуды высокого давления ядерных реакторов обычно изготавливают дуговой сваркой плавящимся электродом. В настоящее время они успешно эксплуатируются, однако во время испытаний давлением имели место разрушения, обычно связанные или с чрезмерным упрочнением металла сварного шва, или с накладкой друг на друга двух ответственных швов. [11]

При изготовлении котельных барабанов выполняются следующие основные гибочные работы: вальцовка листов в цилиндрические обечайки и вальцовка листов в корыта. Гибка листов производится на специальных листогибочных вальцах. При больших радиусах кривизны вальцовка листов производится в холодном состоянии, при малых - в горячем. [12]

Характеристика трехвалковых листозагибочных машин. [13]

В производстве котельных барабанов применяются обе указанные системы сборки. [14]

При изготовлении котельных барабанов и камер используются днища эллиптической, торосферической или сферической формы, они могут быть глухие или с отверстиями. [15]

Страницы: 1 2 3 4