Направляющий барабан
Cтраница 1
Направляющий барабан должен обеспечить правильное взаимное расположение притира и обрабатываемой детали, поэтому зазор между ним и деталью должен быть не более 0 1 - 0 2 мм для арматуры условным диаметром до 100 мм и не более 0 2 - 0 3 мм для более крупной. [1]
 |
Ленточные конвейеры. [2] |
Направляющий барабан 7 служит для лучшего обхвата ведущего барабана лентой. Барабан иногда заменяют роликом. Верхняя ( груженая) и нижняя ( порожняя) ветви ленты 5 на всем протяжении поддерживаются роликоопорами, которые монтируют на специальной опорной металлической конструкции. Конструкция состоит из определенного количества секций, соединяемых на месте монтажа на болтах или свариваемых друг с другом. [3]
 |
Общий вид большого агрегата. [4] |
Возможность смещения оси направляющего барабана по отношению к оси ведущего позволяет регулировать ход бесконечной ленты, необходимость чего возникает в случае смещения ее к краям барабанов. При указанных размерах барабанов бесконечная лента изготовляется из меди, имеет длину 30 м, ширину 1 4 м и толщину 0 6 - 1 0 мм с допуском 0 03 мм. [5]
Достигается это тем, что направляющий барабан имеет определенный профиль, очерченный дугами окружностей и переходными кривыми. Окна а и с соединены с всасывающей a b т d с нагнетающей магистралями. Между окнами а и Ь, а также cud расположены уплотняющие выступы, разделяющие всасывающие и нагнетательные окна. [6]
В процессе движения лопастного ротора направляющий барабан может свободно вращаться, поэтому износ сухариков на лопастях оказывается минимальным. [7]
 |
Способы разъемного соединения концов ленты. а, б - петлями. в - скрепами. е - крючьями. [8] |
Хвостовая часть ленточного конвейера состоит из направляющего барабана и натяжного устройства. [9]
 |
Схема устройства для одновременного дублирования до 5 слоев бельтинга. [10] |
Заправочное устройство четырехпетлевого дублера состоит из направляющих барабанов и двух цепей, идущих параллельно по обводу контура петель. К планке, соединяющей обе цепи, прикрепляют первый слой бельтинга. Цепи обводят его по всему контуру петель. Затем снимают планку, отключают цепи и передний конец бельтинга направляют в зазор дублирующего каландра между приводным барабаном и прикатывающим валом ( рис. 45) и смыкают с другим концом бельтинга, образуя петлю. Дублирование последующих слоев бельтинга идет без участия цепного механизма со скоростью до 55 м / мин. [11]
 |
Схема устройства для одновременного дублирования до 5 слоев. [12] |
Заправочное устройство четырехпетлевого дублера состоит из направляющих барабанов и двух цепей, идущих параллельно по обводу контура петель. К планке, соединяющей обе цепи, прикрепляют первый слой бельтинга. [13]
К - коэффициент, учитывающий число ведущих и направляющих барабанов ( при двух ведущих барабанах и четырех направляющих / ( 1 6); Q - производительность транспортера экскаватора, т / ч; ил - скорость ленты, м / ч; vr - скорость грунта на выходе транспортера, м / ч; г - радиус кривизны транспортера, м; f - коэффициент трения грунта о ленту, равный 0 3 - 0 7; ai - угол входа грунта на ленту, равный 90; ct2 - угол выхода грунта с ленты ( этот угол не должен превышать угла естественного откоса); a - угол наклона транспортера; г ] - КПД трансмиссии и транспортера. [14]
 |
Схема устройства барабанного вулканизатора. [15] |
Страницы: 1 2 3