Верхний нижний барабан
Cтраница 1
Верхние и нижние барабаны соединены между собой кипятильными трубами, образующими конвективную поверхность нагрева котла. [1]
После спуска воды из этих котлов не следует открывать одновременно люки верхних и нижних барабанов во избежание тяги холодного воздуха вверх по трубам котла. [2]
 |
Ротор дозирования. [3] |
Ротор таблетирования ( рис. 158) представляет собой вал, на котором закреплены блокодержатели, а также верхние и нижние барабаны с ползунами и блоками гидравлических цилиндров. [4]
Унифицированные котлы ДКВР на избыточное давление 13 и 21 кгс / см2 представляют собой двухбарабанные вертикальные котлы с естественной циркуляцией котловой воды, продольным размещением верхнего и нижнего барабана и коридорным расположением кипятильных труб. [5]
В котлах с естественной циркуляцией низкого и среднего давления конвективные испарительные поверхности нагрева выполняют в виде нескольких рядов вертикально расположенных подъемных и опускных труб с внутренним диаметром 40 - 60 мм, ввальцованных или приваренных через штуцера к верхнему и нижнему барабану или коллектору. Преимущественно применяют поперечное омыва-ние труб потоком продуктов сгорания. [6]
В четырехба-рабанных котлах жесткость конструкции из-за того, что верхние и нижние барабаны соединены между собой трубами большого диаметра. [7]
Гарбе представляют собой в простейшем случае два барабана, соединенные пучком прямых трубок; в виду недостаточно надежной циркуляции в котлах этого типа для более крупных единиц ставят четыре барабана, соединенных двумя пучками трубок ( фиг. Передний пучок служит главн. Верхние и нижние барабаны соединяют между собой штуцерами, но в виду жесткости этого способа соединения в последнее время штуцера заменяют рядом изогнутых трубок. Отбор пара производится из небольшого паросборника. Перегреватель помещают между передней и задней половинами поверхности нагрева котла. Топки применяют исключительно механические-цепные решетки, ступенчатые решетки, тонки для жидкого или пылевидного топлива. [8]
При этой реконструкции паропро-изводительность котла увеличивалась в два раза и была доведена до 60 т / ч, причем подъем котла не производился, сохранялся полностью существующий каркас и использовалась имеющаяся конвективная поверхность, котельных пучков. На рис. 7 - 7 показан общий вид модернизированного котла. Кипятильный пучок в первом газоходе котла состоит из шести рядов труб, причем первые два ряда отогнуты к задней стене топки и образуют задний экран из 35 труб с шагом 120 мм. В верхней части топки первый ряд труб разведен и получен фестон с шагом 480 мм. Кипятильные и экранные трубы в котле имеют размер 83X3 5 мм. Имевшиеся ранее в котле боковые экраны, задний экран и гранулятор полностью демонтированы. Кроме заднего экрана, вновь установлен фронтовой экран из 23 труб с шагом 150 мм. В связи с тем, что общее количества рядов труб в первом газоходе уменьшилось, часть имеющихся отверстий в переднем верхнем и нижнем барабане заглушена. Топочный объем увеличен до 225 м3 за. В связи с тем, что питательная вода имеет высокое солесодержание ( 500 - 600 мг / кг), все боковые и фронтовой экраны включены на выносные циклоны, выдающие пар параллельно барабану. Мощность этих экранов составляет около 50 % паропроиз-водительности котла. Боковые экраны мощностью около 30 % от производительности котла включены на четыре выносных циклона, представляющие собой вторую ступень испарения. Питание каждого из указанных циклонов осуществляется из переднего барабана котла трубой диаметром 83X3 5 мм. Фронтовой экран мощностью, около 20 % включен на три выносных циклона, представляющих собой третью ступень испарения. Питание третьей ступени осуществляется из водяного объема циклонов второй ступени общей магистралью. Сечение опускных, рециркуляционных и пароотводящих труб составляет 21 - 26 % сечения соответствующих экранных. [9]
Страницы: 1