Следующий барабан
Cтраница 1
 |
Схема компоновки станков линии ИРУ-19 мм. [1] |
Следующий барабан после наложения слоя растяжения передают для навивки кордшнура на другой станок. [2]
 |
Схема побарабанного монтажа. [3] |
При монтаже следующих барабанов свободные концы первой группы сращивают обычными соединителями с концами проводов второй группы. Последние после раскатки поднимаются в раскаточных роликах на опоры. При этом освобождается от тяжения временная анкеровка проводов первой группы и снимаются монтажные натяжные зажимы. [4]
Вращательное движение каждый следующий барабан получает от предыдущею. Ведущий ( головной) барабан вращается от фрикционного вала питающего механизма. [5]
 |
Приводы ленточных конвейеров. [6] |
В зависимости от назначения в ленточных конвейерах различают следующие барабаны: приводные, концевые, поворотные и отклоняющие. [7]
 |
Печь для формования оптического волокна. / - стенка сосуда. 2 - дно сосуда. 3 - внутренний сосуд. 4-электронагреватель. 5, 6 - поршни. [8] |
При повороте стола 2 волокно 9 попадает на клин 7, проводится через промежуток 10 и попадает на следующий барабан 5 в точке, соответствующей штриховой линии. Такое устройство позволяет непрерывно проводить одностороннюю намотку волокна. При этом отпадает необходимость в реверсивных устройствах для быстрого возвращения волокна к началу намотки слоя. Клинья 7 могут быть полыми и содержать пористое вещество, пропитанное клеем, который смачивает волокно, приклеивая его к барабану, при переходе с одного барабана на другой. [9]
 |
Свойства изделий из стекловолокнитов, полученных различными методами. [10] |
После наматывания на барабан требуемого количества слоев стеклянные нити обрезают, барабан снимают с вала и насаживают на него следующий барабан. С первого барабана снимают смоченные смолой нити, разрезая их по образующей, выпрямляют заготовку и сушат для удаления растворителя. Высушенный лист укладывают между нагретыми металлическими плитами пресса, при этом происходит уплотнение заготовки и отверждение термореактивной смолы. При производстве труб слои стеклянных нитей наматывают на оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру изготовляемой трубы. Не снимая с оправки, стекловолокнитовую заготовку спрессовывают и отверждают в прессформах. [11]
Ведущие зубья каждого барабана ( кроме барабана десятков тысяч - первого слева) периодически сцепляются через трибы 22 с ведомой частью следующего барабана, вследствие чего следующий барабан остается неподвижным на протяжении 9 / 10 оборота предыдущего, а в момент его перехода с цифры 9 на 0 ( или наоборот) также переходит на одну цифру. [12]
Интенсификация центрифуг этого типа достигается созданием многоступенчатого барабана, в котором кромка каждого барабана благодаря возвратно-поступательному движению в осевом направлении служит толкателем для следующего барабана. В многоступенчатых центрифугах значительно повышен индекс производительности. [13]
Интенсификация центрифуг этого типа достигается созданием многоступенчатого барабана, в котором кромка каждого барабана благодаря возвратно-поступательному движению в осевом направлении служит толкателем для следующего барабана. В многоступенчатых центрифугах значительно повышен индекс производительности. Для получения более отжатого ( сухого) осадка применяют фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Эти центрифуги обладают большим индексом производительности, чем центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Большая эффективность разделения вызвана непрерывным движением осадка в роторе и падающей толщиной его слоя. [14]
Ведущие зубья каждого барабана ( кроме барабана десятков тысяч - первого слева) периодически сцепляются через трибы 22 с ведомой частью следующего барабана, вследствие чего следующий барабан остается неподвижным на протяжении 9 / 10 оборота предыдущего, а в момент его перехода с цифры 9 на 0 ( или наоборот) также переходит на одну цифру. [15]
Страницы: 1 2 3