Ножевой барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Дипломат - это человек, который посылает тебя к черту, но делает это таким образом, что ты отправляешься туда с чувством глубокого удовлетворения. Законы Мерфи (еще...)

Ножевой барабан

Cтраница 4


Во время размола волокон в воде они подвергаются механич. Измельчение волокон производят при помощи вращающихся ножевых барабанов или конусов и неподвижно закрепленных ножей. Для устранения таких явлений применяют наружное охлаждение размалывающего оборудования.  [46]

На выходном конце вала электродвигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив. Передача крутящего момента от ротора электродвигателя ножевому барабану осуществляется с помощью клинового ремня.  [47]

ПАРКЕТООТДЕЛОЧНЫЕ МАШИНЫ - применяются для строжки и шлифования, очистки паркетных полов. Паркетострогальная машина имеет рабочий орган в виде ножевого барабана, положение к-рого по отношению к обрабат. Машина передвигается на трех роликах; имеет электропривод. Паркетошлифоваль-ная машина оснащена дисковым рабочим органом, на к-ром укрепляют сменные фибровый шлифовальный круг или абразивную шкурку. Отходы шлифования собираются вентилятором в спец. Перемещается с помощью ходовых колес. Для очистки и натирки паркетных ( а иногда и других) полов применяют полотерные машины со съемными дисками, к к-рым прикрепляют стальные проволочные, капроновые, волосяные щетки.  [48]

Нижний вал тягового пресса имеет гладкую резиновую облицовку, а верхний вал - резиновую облицовку с рифленой поверхностью, препятствующей образованию на бумаге складок. Поперечно-резательное устройство состоит из упорного неподвижного ножа и вращающегося ножевого барабана, на котором укреплен с небольшим уклоном нож.  [49]

Нижний вал тягового пресса имеет гладкую резиновую облицовку, а верхний вал - резиновую облицовку с рифленой поверхностью, препятствующей образованию на бумаге складок. Поперечно-резательное устройство состоит из упорного неподвижного ножа и вращающегося ножевого барабана, на котором укреплен с небольшим уклоном нож.  [50]

Дека ножевого шелушителя барабана состоит из пластинчатых колосников с прикрепленными к ним ножами. При помощи эксцентрикового устройства дека может придвигаться к ножевому барабану или отодвигаться от него, при этом изменяется расстояние между ними, а следовательно, и степень разрушения семян.  [51]

Голлендер предназначен для распушки волокон асбеста и последующего смешивания его с цементом. Он ( рис. 102) состоит из овальной панны /, ножевого барабана 2, ножевой гребенки 3 и приводов подъема и вращения барабана. Ванна по продольной оси разделяется перегородкой ( разделительной стенкой) на два сообщающихся между собой канала, по которым совершает замкнутое движение асбестоцементная масса.  [52]

Рубанок ( рис. 33) состоит из встроенного электродвигателя 3, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. Вращение ножевого барабана ( фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. Рубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе, верстаке панелями вверх и установив съемное защитное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан ( фрезу) с ножами.  [53]

Работа голлендера происходит следующим образом. Предварительно распушенный асбест подается в голлендер, куда в этот же момент поступает из дозатора 50 % потребной для смеси воды. Включается в работу ножевой барабан, находящийся в крайнем нижнем положении, причем зазор между ножами барабана и гребенки составляет 1 5 мм. При вращении ножевого барабана ( против часовой стрелки) масса воды и асбеста увлекается в зазор между ножами барабана и гребенки. Дальнейшее расщепление асбеста происходит при ударе его о стенки ванны, при движении асбестовой суспензии по уклону дна ванны к выпускным клапанам, а также от гидравлических ударов. После циркуляции суспензии в ванне в течение 3 5 мин в голлендер подаются остальные 50 % воды и распушка асбеста продолжается. После 6 мин работы голлендера включается электродвигатель подъема барабана, который поднимается на высоту 6 - 20 мм.  [54]

Образование прочного, равномерного по толщине бумажного полотна достигается ра. Во время размола волокон в воде они подвергаются мехапич. Измельчение волокон производят при помощи вращающихся ножевых барабанов или конусов и неподвижно закрепленных ножей. Для устранения таких явлений применяют наружное охлаждение размалывающего оборудования.  [55]

56 Схема разрыхлительно-трепального агрегата. [56]

На отечественных фабриках для обработки вискозного штапельного волокна используют обычные однопроцесеные трепальные машины с тремя рабочими органами. Промежуточное планочное трепало заменяют игольчатым со стандартными игольчатыми планками. Следовательно, разрыхление проводится одним ножевым барабаном и двумя игольчатыми трепалами. Разрыхляющий барабан в резервной камере также рекомендуется заменять игольчатым трепалом. Скорость трепал и ножевых барабанов несколько снижают, я скорость вентиляторов несколько увеличивают по сравнению с нормами, принятыми для хлопка.  [57]

Электрический ток подводится к машине двухжильным кабелем со штепсельной вилкой. Включается машина одновременно поворотом привода включателя и нажатием кнопки. Кнопку следует отпускать после того, как частота вращения ножевого барабана или плиты достигнет на холостом ходу наибольшего значения.  [58]

Шпалозарубочный станок ШС-2 представляет собой механизм для затески на старогодных шпалах мест под подкладками. Привод станка осуществляется от электродвигателя мощностью 2 кет. Основными изнашивающимися деталями являются режущие стальные ножи, устанавливаемые на ножевой барабан.  [59]

Вероятность высечения искр особенно большая в угарных машинах, потому что они работают на отходах, с которыми в машины попадают шайбы, гвозди, заклепки, иглы и другие предметы. Перегревы трущихся поверхностей происходят в подшипниках при наматывании хлопка на валы, скольжении ремней по шкиву или ограждению. Причинами перегрева подшипников чаще всего бывают перекосы и деформация валов, трение боковых сторон ножевых барабанов о корпус машины, перегрузка машин продукцией, попадание на вращающиеся трущиеся детали мусора, песка; загрязнение поверхностей обойм подшипников пылью, пухом, недостаточная смазка или применение масла не того сорта, который рекомендуется техническими условиями.  [60]



Страницы:      1    2    3    4